雙層玻璃反應釜
中試級反應釜、高低溫循環(huán)器、真空泵 常用組合
目的/對象 | 物料的合成、蒸餾、濃縮、中試生產 |
設備 | 玻璃反應釜、高低溫循環(huán)器與溫度控制裝置、真空獲取與控制 |
過程 | 物料攪拌混合反應 |
結果 | 完成提取、結晶、合成反應 |
組合
高低溫全封閉循環(huán)器 | 玻璃反應釜 | 真空泵 |
KEER-1035A-J-SL -EX | EXSF-5X-F4TD | SHB-B95 |
EXSF-10X-F4TD | ||
KEER-3035A-J-SL -EX | EXSF-20X-F4TD | |
EXSF-30X-F4TD | ||
KEER-5035A-J-SL | EXSF-50X-F4TD | |
KEER-10035A-J-SL -EX | EXSF-100X-F4TD |
一、玻璃反應釜
產品介紹
雙層玻璃反應釜內層容器放置反應物料,同時可抽真空和調速攪拌,夾層可導入高低溫導熱油,對物料進行升溫和冷卻。用于化學、精細化工、生物制藥新材料合成等實驗、中試及生產。產品可與高低溫全封閉循環(huán)器、循環(huán)水式多用真空泵、隔膜真空泵、低溫冷卻液循環(huán)泵配套組成系統(tǒng)裝置,主要用于物料合成、蒸餾、濃縮等試驗。
三層玻璃反應釜釜體有兩層加套,內層加套通入一定溫度的循環(huán)液體調節(jié)釜內物料溫度,外層加套用真空泵抽至真空狀態(tài),實現(xiàn)真空保溫功能。
●高硼硅玻璃材質,有優(yōu)良物理、化學性能。
●可在高溫(200℃)至低溫(-120℃)的大溫區(qū)使用。
●可在常壓及真空條件下工作,靜止狀態(tài)下真空度可達0.095MPa以下。
●數(shù)字顯示攪拌速度,變頻、恒速攪拌系統(tǒng),工作平穩(wěn)。
●PTFE攪拌槳(攪拌葉)。
●無死腔設計的防腐放料閥門。
●特氟龍密封,耐磨防腐蝕,保證高真空度。
●物料溫度數(shù)字顯示。
使用反應釜的10 大理由:
1、的PTFE釜蓋,2、軟管快速連接器,3、緩沖軟管,4、攪拌棒對準簡單, 5、攪拌密封,6、底閥設計,7、標準釜體 ,8、國標防爆電機,9、國標防爆變頻器,10、的釜口法蘭夾
蒸餾、回流、精餾反應釜:
反應釜使用注意事項:
操作溫度為200℃,操作溫度為-120℃,允許反應釜內外溫度偏差為80℃。
當對反應釜進行加熱或制冷時,應對反應釜內外溫度進行連續(xù)監(jiān)控,逐步進行升降溫,避免事故出現(xiàn)。
軟管岐管有兩個重要功能:
支撐連接在釜體上的軟管,因此減少了玻璃循環(huán)接頭的壓力 ,快速循環(huán)接頭拆裝方便 。
在更換釜體時提供方便,干凈有效地將導熱油從夾套中排出 ,打開下面進口處的閥門將導熱油排放到其它容器。
臺式小型玻璃反應釜:
●釜體容積:1L、2L、3L、5L
技術參數(shù)
型 號 | SF-1 | SF-2、3 | EXSF-5X-F4TD | EXSF-10X-F4TD | EXSF-20X、30X-F4TD | EXSF-50X-F4TD | EXSF-80X-F4TD | EXSF-100X-F4TD | |
釜體容積(L) | 1 | 2、3 | 5 | 10 | 20、30 | 50 | 80 | 100 | |
釜蓋口數(shù)(個) | 5 | 6 | |||||||
功率(變速電機,W) | - | - | - | 90 | 90 | 120 | 250 | 250 | |
功率(常規(guī)電機,W) | 40 | 40 | 90 | - | - | - | - | - | |
功率(變頻電機,W) | - | - | - | 120 | 180 | 250 | 370 | 370、550 | |
功率(防爆電機,W) | 60 | 90 | 120 | 180 | 250 | 370 | 370、550 | ||
電源 | 220V 50Hz | ||||||||
轉速(rpm) | 20-1000 | 20-650 | |||||||
調速方式 | 數(shù)顯變頻調速、電子數(shù)顯調速 | ||||||||
密封方式 | PTFE組合密封 | ||||||||
放料閥 | PTFE上推式/PTFE和玻璃組合下旋式 | ||||||||
反應物料溫度顯示 | 數(shù)字顯示/玻璃溫度計 | ||||||||
傳感器 | PTFE | ||||||||
操作壓力 | 常壓或負壓 | ||||||||
真空表 | 指針式 | ||||||||
外形尺寸(mm) | 280×330×1000 | 360×330×1300 | 420×370×1500 | 580×580×1800 | 580×580×2000 | 600×600×2300 | 700×700×2500 | 800×980×2660 |
玻璃反應釜型號說明:
EX SF - 50 X(L) - F4 T D J
EX—防爆型
SF—產品代號
50 —容量
X—新型放料閥(玻璃閥體,四氟閥芯)
L— 老型放料閥(全四氟)
F4— 四氟釜蓋
T—特氟隆陶瓷密封(全四氟攪拌棒、PTFE傳感器)
D—滴加瓶
J—接收瓶
二、多肽合成反應釜:
產品介紹:
● 該設備主要用于固相合成操作,適用于多肽等多種有機合成反應。
●玻璃部件全部采用3.3高硼硅玻璃。
●雙層反應釜體。
●釜底過濾篩板的特殊設計,沙芯過濾,避免釜底出現(xiàn)死體。
●下放料為四氟三通放料,可對釜體內進行氮氣保護。
●304不銹鋼支架。
●釜體和釜蓋分離,亦可旋轉180°,便于出固體料和清洗。
●釜體裝配二號砂芯。
技術參數(shù)
型 號 | DTSF-1 | DTSF-2、3 | DTSF-5 | DTSF-10 | DTSF-20、30 | DTSF-50 | DTSF-80 | DTSF-100 |
釜體容積(L) | 1 | 2、3 | 5 | 10 | 20、30 | 50 | 80 | 100 |
釜蓋口數(shù)(個) | 5 | 6 | ||||||
電機功率(W) | 40 | 40 | 90 | 90 | 90 | 120 | 250 | 250 |
功率(防爆電機,W) | 90 | 120 | 180 | 250 | 370 | 370、550 | ||
電源 | 220V 50Hz | |||||||
轉速(rpm) | 20-1000 | 20-650 | ||||||
調速方式 | 電子數(shù)顯調速 | 數(shù)顯變頻調速 | ||||||
密封方式 | PTFE組合密封 | |||||||
放料閥 | PTFE(可接氮氣保護) | |||||||
過濾砂芯 | 標配2號(另有1、2、3號可選) | |||||||
反應物料溫度顯示 | 數(shù)字顯示 | |||||||
真空表 | 指針式 | |||||||
外形尺寸(mm) | 280×330×1000 | 360×330×1300 | 420×370×1500 | 580×580×1800 | 580×580×2000 | 600×600×2300 | 700×700×2500 | 800×980×2660 |
三、超聲波化學反應釜
產品介紹:
超聲化學主要是利用超聲波加速化學反應,提高化學產率的一門學科。利用超聲能夠加速和控制化學反應,提高反應產率,改變反應歷程和改善反應條件以及引發(fā)新的化學反應等。
中試級超聲波成套反應釜組合裝置:
超聲波化學技術
超聲化學(Sonochemistry)是聲學與化學相互交叉滲透而發(fā)展起來的一門新興邊緣學科,是聲學與化學的前沿學科之一。超聲化學主要是利用超聲波加速化學反應,提高化學產率的一門學科。利用超聲能夠加速和控制化學反應,提高反應產率,改變反應歷程和改善反應條件以及引發(fā)新的化學反應等。
1. 超聲化學的作用機理
超聲化學是利用超聲能量加速和控制化學反應,提高反應產率和引發(fā)新的化學反應的一門邊緣學科。超聲化學主要源于聲空化—液體中空腔的形成,振蕩,生長收縮及崩潰,以及引發(fā)的物理和化學變化。液體聲空化過程是集中聲場能量并迅速釋放的過程??栈荼罎r,在極短時間和空化泡的極小空間內,產生5000K以上的高溫和大約5.05×108Pa的高壓,速度變化率高達1010Ks,并伴生強烈的沖擊波和時速高達400Km 的微射流,這就為在一般條件下難以實現(xiàn)或不能實現(xiàn)的化學反應,提供了一種新的非常特殊的物理環(huán)境,開啟了新的化學反應通道。其現(xiàn)象包括兩個方面,即強超聲在液體中產生氣泡和氣泡在強超聲作用下的特殊運動。在液體內施加超聲場,當超聲強度足夠大時,會使液體中產生成群的氣泡,成為“聲空化泡”。這些氣泡同時受到強超聲的作用,在經(jīng)歷聲的稀疏相和壓縮相時,氣泡生長,收縮,再生長,再收縮,經(jīng)多次周期性振蕩,最終以高速度崩裂。在其周期性振蕩或崩裂過程中,會產生短暫的局部高溫,高壓,加熱和冷卻的速度率大于1010Ks,并產生強電場,從而引發(fā)許多力學,熱學,化學,生物等效應。反應體系的環(huán)境條件會極大地影響空化的強度,而空化強度則直接影響到反應的速率和產率。這些環(huán)境條件包括反應溫度,液體的靜壓力,超聲輻射頻率,聲功率和超聲強度。另外,溶解氣體的種類和數(shù)量,溶劑的選擇,樣品的制備以及緩沖劑的選擇對空化強度也有很大影響。 超聲波可改變液體,固體發(fā)生化學反應的途徑,它所產生的高溫,高壓可使聲化學通過一條不同尋常的途徑來促進聲能量和物質的相互作用。實驗室常用的超聲反應器有,超聲清洗器,超聲細胞粉碎器等。
2. 超聲在電化學中的應用
超聲在電化學中的應用主要有超聲電分析化學,超聲電化學發(fā)光分析,超聲電化學合成,超聲電鍍等。超聲與電化學的結合具有許多潛在的優(yōu)點,這些優(yōu)點包括電極表面的清洗和除氣,電極表面的去鈍化,電極表面的侵蝕;加速液相質量傳遞;加快反應速率;增強電化學發(fā)光;改變電合成反應的產率等。
3. 超聲化學在催化化學中的應用
超聲作為一種特殊的能量作用形式,與熱能,光能和離子輻射能有顯著的區(qū)別。聲空化作用時間短,釋放出高能量。例如,在高溫條件下,有利于反應物種的裂解和自由基的形成,從而形成了更為活潑的反應物種,有利于二次反應的進行,提高了化學反應的速率。同時,氣泡崩潰時產生的高壓,一方面,有利于高壓氣相中的反應,另一方面,由于高壓存在導致的沖擊波和微射流現(xiàn)象,在固液體系中起到很好的沖擊作用,特別是導致分子間強烈的相互碰撞和聚集,對固體表面形態(tài),表面組成都有極為重要的作用??傊?,超聲對于化學反應的影響,并不是直接作用于分子,而是間接地影響化學反應,這種作用對于催化反應體系尤為明顯。
4. 超聲在水處理過程的應用
超聲技術應用于難降解有毒有機污染物時,主要是當超聲波照射水體環(huán)境時,其高能量的輸出將產生渦漩氣泡,而氣泡內部的高溫高壓狀態(tài),可將水分子分解生成強氧化性的氫氧自由基,這些自由基對于各種有機物都有很高的反應速率,可將其氧化分解成其它較簡單的分子,最終生成CO2和H2O。大量的事實表明,聲化學處理方法在治理廢水中難生物降解有毒有機污染物方面卓有成效。對于有機相水相的多相反應體系,利用超聲波照射時,被乳化的液體通過交錯時間的接觸面積,快速進行反應,甚至在沒有催化劑的條件下也能發(fā)生反應。有機物經(jīng)超聲處理后的分解產物與高溫焚燒處理類似。
5. 超聲在納米材料制備中的應用
近年來,聲化學方法已成為制備具有特殊性能新材料的一種有用的技術。聲空化所引發(fā)的特殊的物理,化學環(huán)境已為科學家們制備納米材料提供了重要的途徑。用聲化學分解高沸點溶劑中的揮發(fā)性有機金屬前體時,可以得到具有高催化性能的各種形式的納米結構材料。在制備方法上主要有,超聲霧化分解法,金屬有機物超聲分解法,化學沉淀法和聲電化學法等。
雙層玻璃反應釜(防爆型)噴四氟
雙層玻璃反應釜(防爆型)
產品介紹:
● 可作為反應釜、結晶釜、分液器用。
l 雙層玻璃反應釜配有防爆電機,變頻調速,轉速恒定,無電刷、無火花,安全穩(wěn)定,可連續(xù)工作。
l .雙層玻璃反應釜玻璃夾層內可通入不同的冷熱循環(huán)液體。接上我公司給反應釜配套的高低溫循環(huán)機,加熱、制冷循環(huán)工作只用一種介質,從高溫100℃降到負80℃全稱不用換介質,可在不同溫區(qū)下做反應。
l 下放料口具法蘭口和聚四氟閥門,容器內,可拆卸便于固體物料出料。
l 具有標準口插口可選擇組裝回流,蒸餾合成等裝置
l PTFE攪拌棒
EXSF-50X技術參數(shù):
名稱 | 備注 |
型號 | EXSF-50X |
產品標準 | Q/SHJFO2-2009符合GB3836.2-2000(爆炸性氣體環(huán)境用電器設備。部分:隔爆型:“d”) |
反應釜體 | 釜體容積:50L; |
反應釜蓋 | 玻璃釜蓋(中間為攪拌法蘭口:DN50,滴加口:40#磨口,氮氣接入口:34#磨口,溫度計口:法蘭口,蒸餾、回流口:DN50球磨口,固體加料法蘭口:DN80) |
滴加瓶 | 2L |
接收瓶 | 10L |
冷凝管 | 蛇形冷凝器 |
分水器 | 選配 |
攪拌電機 | 防爆變頻電機,可保證長時間運轉不發(fā)熱 |
功率 | 370W |
電源 | 220V 50Hz |
數(shù)顯變頻器
| 防爆變頻器調速,轉速數(shù)顯,無極調速 轉速:10~700轉/min |
數(shù)顯溫度計 | 數(shù)字顯示反應物料溫度,量程-100℃~200℃ |
溫度傳感器 | 四氟PT100 |
攪拌槳 | PTFE攪拌槳,內芯304不銹鋼,增強扭矩釜內攪拌。 |
攪拌密封方式 | 機械密封 |
固體投料口 | PTFE抗壓型 |
蒸餾、回流頭 | 配有冷凝器,回流裝置,回流、蒸餾雙功能。 |
蒸餾裝置 | 可擴展(選配) |
放料閥 | PTFE和玻璃組合放料閥,下展式出料閥 |
循環(huán)接頭 | 全部采用球磨口法蘭連接,增加強度,折斷,配有緩沖軟管 |
不銹鋼可移動支架 | 304不銹鋼噴四氟,不銹鋼帶剎車腳輪 |
操作溫度 | 設計溫度范圍:-150℃~250℃ 實際溫度范圍:-100℃~200℃ |
真空度 | 0.098Mpa |
軸承 | 采用進口四氟陶瓷軸承,防腐蝕,防卡死,生銹 |