(FSB型)氟塑料化工泵
實(shí)物圖片和簡介
名稱:(FSB型)氟塑料化工泵
廠家:安徽云翔泵閥制造有限公司
主體材質(zhì):全氟或鋼襯氟塑料
工作溫度:-20℃ - 100℃
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適用介質(zhì):無機(jī)酸(硫酸 硝酸 鹽酸 磷酸 氫氟酸),有機(jī)酸(甲酸 醋酸 丙酸 丁酸),堿及氫氧化物(氫氧化鈉 氫氧化鉀 氫氧化銨),鹽類(硫酸銨 硫酸鈉 硝酸鈉),無機(jī)化合物(氯 溴 氨),工業(yè)液體(洗滌劑 漂白液),造紙液體,油酸,醇,醛,酮,醚,酯,烷,苯
產(chǎn)品詳細(xì)介紹
FSB系列氟塑料離心泵泵體、葉輪、泵蓋采用金屬嵌件外包氟塑料壓制成型。軸封采用的外裝式波紋管機(jī)械密封,方便可調(diào),本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊,性能穩(wěn)定可靠。廣泛用于制酸制堿、汽車酸洗、噴漆工藝、廢水處理、電鍍、農(nóng)藥、有色金屬冶煉中的電解液輸送、離子膜項(xiàng)目的氯水輸送行業(yè)。
使用及維護(hù)
氟塑料化工泵安裝及注意事項(xiàng):
1、按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同時(shí)予埋地腳螺栓。
2、在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜物。
3、將機(jī)組在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊,通過高速墊,找正泵的水平。
4、泵的吸入,吐出管路應(yīng)有支架,不能用泵來支承管路。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。
5、FZB系列自吸泵安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管,加滿液體后再接出口管,校正轉(zhuǎn)向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配,且總長不能超過5米。
6、安裝完畢,最后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有無擦碰現(xiàn)象。
7、磁力泵嚴(yán)禁抽取含有顆料的介質(zhì)。
8、為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過濾器,過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍。
9、揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞。
10、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
11、介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施,以防機(jī)封變形,靜環(huán)開裂。
氟塑料化工泵啟動(dòng)和運(yùn)行:
1、開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體(如泵是在吸上的情況),關(guān)閉出口閘閥,接好電源。
2、接通電源,檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確。
3、機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)3-6分鐘,如無異常現(xiàn)象可投入運(yùn)行。
4、停機(jī)時(shí),應(yīng)先將出口的閘閥關(guān)閉,然后再切斷電源。
氟塑料化工泵維修和保養(yǎng):
1、定期檢查泵和電機(jī),更換易損零件。
2、長期停機(jī)不用時(shí),應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源
3、嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)。
故障及排除方法
氟塑料化工泵打不出液體:
1.吸入管內(nèi)有空氣 2.吸入管漏氣 3.泵內(nèi)灌注液體不足 4.吸入管路有雜物堵塞 5.泵反轉(zhuǎn) 6.吸上高度太高
解決方法
1.重新灌注液體或排空氣體 2.檢查吸入管路 3.重新灌注液體 4.清除堵塞雜物 5.調(diào)整轉(zhuǎn)向 6.降低安裝高度
氟塑料化工泵流量不足:
1.葉輪損壞 2.轉(zhuǎn)速不夠 3.管路內(nèi)有雜物堵塞
解決方法
1.更換葉輪 2.檢查電機(jī)和供電線路 3.清除堵塞雜物
氟塑料化工泵功率過大:
1.輸送介質(zhì)比重過大 2.泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大 3.有機(jī)械摩擦
解決方法
1.降低粘度或增加灌注壓力 2.重新調(diào)整 3.檢查何處摩擦,進(jìn)行檢修
氟塑料化工泵揚(yáng)程不足:
1.輸送介質(zhì)內(nèi)有空氣 2.葉輪損壞 3.轉(zhuǎn)速不夠 4.輸送介質(zhì)比重過大
解決方法
1.重新灌注液體或排空氣體 2.更換葉輪 3.檢查電機(jī)和供電線路 4.降低粘度或增加灌注壓力
氟塑料化工泵泵組振動(dòng):
1.泵軸線與電機(jī)軸線誤差過大 2.吸上高度大,產(chǎn)生氣蝕 3.有機(jī)械摩擦
解決方法
1.重新調(diào)整 2.降低安裝高度 3.檢查何處磨損,進(jìn)行檢修
氟塑料化工泵軸端滲漏及密封滲漏:
1.軸端卡環(huán)間隙過大,卡環(huán)松 2.吸上高度太高,產(chǎn)生氣蝕 3.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)磨損,彈簧壓力小 4.機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)吻合不好
解決方法
1.調(diào)整卡環(huán)螺釘 2.降低安裝高度 3.更換磨損材料,調(diào)整彈簧 4.調(diào)整動(dòng)、靜環(huán)