2.5耐熱鑄鐵件 (見表2.1-11、表2.1-12)
1.GB/T9437seZoo，《耐熱鑄鐵件》代替GB/T9437一l，朋。適用于砂型鑄造或導熱性與砂型相仿的鑄型中澆注而成
的且工作在1100℃以下的耐熱鑄鐵件。
2.鑄件的幾何形狀與尺寸應符合圖樣的要求。其尺寸公差和加工余量應符合GB/t6414的規(guī)定，其重量偏差應符合
GB/Tll351的規(guī)定。
3.鑄件表面粗糙度應符合GB/T6060.1的規(guī)定，由供需雙方商定標準等級。
4.鑄件應清理干凈，修整多余部分，去除澆冒口殘余、芯骨、枯砂及內腔殘余物等。鑄件允許的澆冒口殘余、披
縫、飛刺殊余、內腔清潔度等，應符合需方圖樣、技術要求或供需雙方訂貨協(xié)定。
5.鑄件上允許的缺陷，其形態(tài)、數(shù)量、尺寸與位里、可否修補及修補方法等由供需雙方商定。
耐熱鑄鐵室溫力學性能、高溫短時力學性能及應用(摘自GB/t9437-2009)
HTRCr
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁，細長件。用于爐條、高爐支梁式水箱、金屬型、玻璃模等
HTRCr2
使用條件：在空氣爐氣中，耐熱溫度到550℃。具有高的性和體積穩(wěn)定性
應用舉例：適用于急冷急熱的,薄壁，細長件。用于煤氣爐內灰盆、礦山燒結車擋板等
HTRCr16
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃。具有高的室溫及高溫強度，高的性，但常溫脆性較大。
耐硝酸的腐蝕。
應用舉例： 可在室溫及高溫下作抗磨件使用。用于退、煤粉燒嘴、爐柵、水泥焙燒爐零件、
化工機械等零件。
HTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中，耐熱溫度到700℃。耐熱性較好，承受機械和熱沖擊能力較差。
應用舉例：用于爐條、煤粉燒嘴、鍋爐用梳形定位析、換熱器針狀管、二硫化碳反應瓶等。
QTRSi4
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到650℃。力學性能抗裂性較RQTSi5好。
應用舉例：用于玻璃窯煙道閘門、玻璃引上機墻板、加熱爐兩端管架等。
QTRSi4Mn
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到680℃。高溫力學性能較好。
應用舉例：用于內然機排氣岐管、罩式退火爐導向器、燒結機中后熱篩板、加熱護吊梁等。
QTRSi4Mn1
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。高溫力學性能較好。
應用舉例：用于內然機排氣岐管、罩式退火爐導向器、燒結機中后熱篩板、加熱護吊梁等。
QTRSi5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到800℃。常溫及高溫性能顯著優(yōu)于RTSi5。
應用舉例：用于煤粉燒嘴、爐條、輻射管、煙道閘門、加熱爐中間管架等。
QTRAL5Si4
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到900℃。耐熱性良好
應用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件。用于燒結機蓖條、爐用件等。
QTRAL5Si5
使用條件： 在空氣爐氣中耐熱溫度到1050℃。耐熱性良好
應用舉例：適用于高溫輕載荷下工作的耐熱件。用于燒結機蓖條、爐用件等。
QTRAL22
使用條件：在空氣滬氣中耐熱溫度到1100℃。具有優(yōu)良的能力，較高的室溫和高溫強度，韌性好，
抗高溫硫蝕性好。
應用舉例：適用于高溫(1100℃)、載荷較小、溫度變化較緩的工件。用于鍋爐用側密封塊、鏈式
加熱爐爐爪、黃鐵礦焙燒爐零件等。
1、從語文角度分析，覆膜砂是粒度的修飾語，所以覆膜砂粒度當然不應該是原砂的粒度，就是覆膜砂粒度;. ]3 n: F2 Z/ ]9 H- X6 T
2、但是檢測覆膜砂粒度往往不太能準確反應砂的細度，同一粒度的原砂在不同廠家生產(chǎn)出來的覆膜砂粒度是有差別的，主要差別就在于復合顆粒的多少問題;
3、怎么會有復合顆粒呢？覆膜砂剛生產(chǎn)出來都有不少大小不一的團塊，然后靠篩分設備進行篩分出來的，我去過國內眾多砂廠，篩網(wǎng)孔徑范圍在16-30目之間，常用的覆膜砂是40-140目范圍，篩網(wǎng)孔徑遠粗于砂的粒度，選擇16目的篩網(wǎng)的廠家生產(chǎn)出來的覆膜砂和選擇20目篩網(wǎng)的廠家生產(chǎn)出來覆膜砂復合顆粒是不同的，進而影響到覆膜砂粒度;
4、復合顆粒影響因素有：混砂工藝，混砂設備、篩分方式、篩網(wǎng)目數(shù)和篩網(wǎng)絲徑。輪碾的混砂機就比攪拌的混砂機團塊少，容易篩分，出來的復合顆粒少;旋震篩有一定的破碎功能，就比平板篩出來的顆粒少;粗篩網(wǎng)比細篩網(wǎng)復合顆粒多;同目粉的不銹鋼篩網(wǎng)比碳鋼篩網(wǎng)復合顆粒多;
5、如果要準確的知道所用覆膜砂細度，需要把覆膜砂平攤在鋼板上在900度高溫鍛燒30分鐘，冷卻后再檢測粒度;3 n1 q3 v! T+ h. r1 `
6、不過，原砂覆膜后粒度一般只會粗2-3個AFS細度，對于要求不嚴格的廠家和產(chǎn)品，沒有必要通過煅燒法來準確知道覆膜砂的細度，直接檢測覆膜砂粒度即可;& `' `7 |( `6 Z( w
7、綜上，覆膜砂粒度是覆膜砂粒度，覆膜砂原砂粒度是原砂粒度，二者不可混為一談，大家按自己平時習慣的檢測方法即可。預脫氧： 預脫氧時間：當鋼料已全部熔化，但溫度不高，一般約≦1550℃時，是預脫氧的時期。 預脫氧劑的選擇：選擇脫氧效果較好，鋼中允許殘留較高的錳和硅作預脫氧劑，含碳量低的鋼選用電解錳和結晶硅，碳鋼選用低碳錳鐵和優(yōu)質硅鐵。
提示1： 錳和硅是鋼液的脫氧劑，它們與氧的親和力雖不及鋁，但有兩大優(yōu)點： 首先是它們對鋼液共同脫氧時，是形成熔點低于鋼的復合氧化物MnSiO3，它易于從鋼液中聚集和浮出；笫二是鋼中允許的錳和硅的殘留量較高，因而適當過量的加入，有利脫氧反應的進行。 使用錳、硅脫氧劑時要掌握兩點：一是在鋼液處于低溫狀態(tài)時加入錳和硅脫氧，因為這時是錳和硅脫氧時期；7 T9 J/ a1 g$ w6 T
二是要先加錳，隨后再加硅，這是因為硅脫氧的產(chǎn)物 SiO2是一種絮狀物，飄浮在鋼液中不易排出，因而加硅前鋼液中必須有大量的MnO存在，一當出現(xiàn)SiO2即被MnO包圍形成MnSiO3的復合氧化物，不同的加入次序，鋼中夾雜物含量有顯著的不同，同時這也是我們強調加錳量要大于加硅量，錳硅比至少要大于1的原因，還有一種說法是鋼中錳的含量高時，硅的脫氧效果會更好。
提示2： 用錳和硅將鋼液中大部份氧脫去，并形成易于排除的脫氧產(chǎn)物，這是預脫氧的目的，但由于錳和硅與氧的親合力稍差，鋼液中還存在氧，所以祇能將錳硅脫氧稱為預脫氧。 終脫氧及精煉： 脫氧時間：鋼液靜置后，用插入式熱電偶測溫,若溫度接近澆注溫度,即可進行終脫氧。若溫度過高或過低均應調整至澆注溫度范圍，方可進行終脫氧。 終脫氧劑的選擇：碳鋼用0.08~0.1%的純鋁作終脫氧劑，不銹鋼用0.15~0.3%硅鈣錳合金后再加0.04%的純鋁作終脫劑，或用多元復合脫氧劑硅鈣鋁鋇合金，其加入量應根據(jù)該合金的含鋁量計算。+ Z$ ]0 X, _2 N9 b, `4 A7 v3 B
終脫氧劑的加入順序及方法：推開渣面先加硅鈣錳合金再立即加鋁。鋁比重小，含鈣的合金易燃燒，在加入方法上要考慮回收率，可用插入或鐘罩壓入法加入。
終脫氧后的精煉處理：對于某些鋼種根據(jù)工藝要求，可在終脫氧后向鋼液加入稀土合金或含鈣合金等的精煉劑，或者加入晶粒細化劑，改善和提高鋼的性能。其加入量和加入方法由工藝文件具體規(guī)定。2 x; D2 I& a% f$ ?; r! ^
提示1： 鋁與氧的親合力強，是鋼的脫氧劑，故將其作為鋼的最終脫氧劑。鋁脫氧的缺點是形成的脫氧產(chǎn)物Al2O3為簇狀氧化物，鋁加在鋼液的表面時還會與空氣中的氧形成氧化鋁膜，當它攪入鋼液中時就不易浮出而形成硬質脆性夾雜物，所以不銹鋼的拋光件都忌諱鋁作脫氧劑?？朔@一缺點的辦法是在加鋁脫氧的同時加入硅、錳、鈣等元素，形成的脫氧產(chǎn)物就不是單一的氧化鋁，而是多元的復合氧物，容易與鋼液分離浮出。
提示2： 稀土和含鈣合金對鋼液有精練的作用是有以下三點原因： 一是它們與氧有的親和力，故對鋼液有深度的脫氧作用； 二是稀土及其氧化物的熔點高于鋼，鋼在凝固時增加了結晶核心，因而有細化晶粒的作用； 三是鋼液中存在微量的鈣和稀土元素時，鋼液終脫氧留下的少量氧化夾雜物將被細化和成球狀，因而對鋼的危害性很小。但是要強調的是稀土合金必須在終脫氧完成后再加入，否則會產(chǎn)生過多的稀土氧化物反而污染了鋼液。此外納米氮化鈦是非常純凈和細小的晶粒細化劑，加入量僅為萬分之幾就有很好的效果，因而不致于有污染鋼液的副作用，但必須加入到鋼液內部才有效果。
