安全閥在線壓力分選氣密泄露測(cè)試機(jī)是根據(jù)GB/T12242-2005--壓力釋放裝置--性能試驗(yàn)規(guī)范，GBT12241-2005_安全閥一般要求，GB/T12243-2005彈簧直接載荷式安全閥而開(kāi)發(fā)的自動(dòng)化專機(jī)，針對(duì)安全閥自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)安全閥成品進(jìn)行開(kāi)啟壓力，關(guān)閉壓力以及氣密泄露測(cè)試的自動(dòng)化專機(jī)。，安全閥在線壓力分選氣密泄露測(cè)試機(jī)是針對(duì)安全閥自動(dòng)化生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)安全閥成品進(jìn)行開(kāi)啟壓力，關(guān)閉壓力以及氣密泄露測(cè)試的自動(dòng)化專機(jī)。安全閥在線壓力檢測(cè)儀可對(duì)其進(jìn)行在線帶壓調(diào)試，通過(guò)電腦顯示出安全閥的開(kāi)啟壓力和回座壓力。該儀器也可對(duì)安全閥進(jìn)行不帶壓試驗(yàn)，根據(jù)記錄下的曲線，確定出安全閥的開(kāi)啟壓力、回座壓力和開(kāi)啟高度。并通過(guò)計(jì)算機(jī)比較整定時(shí)和使用中的測(cè)試結(jié)果，從而判斷安全閥是否滿足技術(shù)要求。

　　為了匹配前段的生產(chǎn)效率，設(shè)置8套檢測(cè)機(jī)構(gòu)即8套獨(dú)立檢測(cè)工位。

　　C機(jī)下料同步帶總長(zhǎng)1.5M，載具為8套.

　　不合格品下料工位、貼標(biāo)簽工位、合格品下料工位移動(dòng)位置。

　　C機(jī)臺(tái)板寬度方向1.5M。

　　2、檢測(cè)工位工作方式：

　　a)測(cè)試開(kāi)始后，三通閥打開(kāi)，給測(cè)試工位供氣。測(cè)試后端氣閥1打開(kāi)，氣閥2關(guān)閉。

　　b)減壓閥調(diào)節(jié)螺母對(duì)初始位置停在3.05Mpa位置，通氣后，減壓閥將進(jìn)氣壓力逐漸升高，至工件后端流量檢測(cè)開(kāi)關(guān)檢測(cè)到有氣漏出時(shí)，讀取5Mpa壓力傳感器數(shù)值，即為產(chǎn)品開(kāi)啟壓力，程序判斷壓力值是否符合要求。如果減壓閥將氣壓升至4.5Mpa，流量開(kāi)關(guān)仍無(wú)信號(hào)，判斷產(chǎn)品無(wú)法打開(kāi)，標(biāo)記為不合格品，則減壓閥將該氣路壓力降至3.05Mpa，氣路關(guān)閉不再進(jìn)行后續(xù)測(cè)試。

　　c)測(cè)試開(kāi)啟壓力完成后，減壓閥將氣路壓力降低，讀取流量開(kāi)關(guān)無(wú)信號(hào)時(shí)壓力傳感器數(shù)值，即為關(guān)閉壓力。

　　減壓閥將氣路壓力降低至3.05Mpa，先保持2-3秒鐘，觀察流量開(kāi)關(guān)是否有信號(hào)輸出，如果有，則將該產(chǎn)品標(biāo)記為不合格品，如果沒(méi)有則進(jìn)入微漏測(cè)試。此步驟是為了保護(hù)壓差傳感器不會(huì)被較大壓力破壞。氣閥1關(guān)閉，氣閥2打開(kāi)，氣路保持3.05Mpa壓力15S時(shí)間，讀取此段時(shí)間內(nèi)壓差傳感器數(shù)值。測(cè)試氣路同時(shí)接壓差傳感器。壓差傳感器一端接測(cè)試氣路，另一端接大氣，壓差傳感器量程為2000Pa?？赏ㄟ^(guò)反復(fù)測(cè)試確定某數(shù)值為合格閾值，若測(cè)試數(shù)據(jù)大于此值，則判斷產(chǎn)品不合格。15S內(nèi)數(shù)值不大于設(shè)定值，則判斷產(chǎn)品合格。

　　d)測(cè)試完成后，三通閥關(guān)閉，將氣路殘余壓力釋放掉，氣閥2關(guān)閉，氣閥1打開(kāi)，完成測(cè)試工作。

　　e)氣密檢測(cè)設(shè)備關(guān)閉氣閥1、開(kāi)啟氣閥2時(shí)，應(yīng)有穩(wěn)定時(shí)間，需摸清現(xiàn)有管路，進(jìn)行控制。（閉合密封時(shí)，所有閥、管路應(yīng)保證氣密，不能泄漏）.

　　f)泄漏產(chǎn)品壓差變化應(yīng)可靠分辨出（采用14位A/D,采樣分辨率為12000,傳感器的量程為2000pa,所以能夠分辨的最小值為2000/12000=0.16pa）；g)