1.的主要特點(diǎn)：
是燃?xì)鈱Ｓ瞄y門的新生代產(chǎn)品，是一種特別適合于直埋使用的，設(shè)計(jì)。結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)性能良好，主要適用于城市燃?xì)夤芫W(wǎng)上輸送及截?cái)嘟橘|(zhì)，可埋于地下，與PE管直接連接，無需鋼塑轉(zhuǎn)換接頭過渡，減少工程造價(jià)，只需在閥蓋之上建個(gè)小閥室，即可在地面上操作維修，密封性能好，流阻系數(shù)小，操作維修方便，使用壽命長，是天然氣、城市煤氣、液化氣等管線理想的配套產(chǎn)品。
2. 的主要參數(shù)：
型 號：PEZ67F
口徑形式：DN100~DN400
壓力等級：PE連接（0.4MPa）,閥體殼體1.6MPa
連接形式：焊接端
密封形式：軟密封
用途: 截止
驅(qū)動方式: 手輪，正齒輪
流動方向: 雙向
溫度范圍：-29℃~80℃
閥體材質(zhì)：鑄鋼
適用介質(zhì)：天然氣，城市燃?xì)?/span>等
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T19672,CJ/T 3056-1995 城鎮(zhèn)燃?xì)庥们蚰T鐵、鑄鋼制閥門通用技術(shù)要求
法蘭標(biāo)準(zhǔn)：HG/T20592,GB/T9113
結(jié)構(gòu)長度標(biāo)準(zhǔn)：GB/T12221
試壓標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13927，CJ/T 3055-1995 燃?xì)忾y門的試驗(yàn)與檢驗(yàn)
GB15558.1 燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁?/span>PE）管道系統(tǒng)第1部分
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
外形圖及尺寸
主要尺寸
公稱尺寸 D D1 d L L1 H1 H2 DN50 63 51.4 216 340 260 130 DN65 75 61.4 241 340 360 160 DN80 90 73.6 283 340 370 180 DN100 110 90 305 350 410 214 DN150 160 130.8 403 350 510 300 DN200 200 163.6 419 350 580 388 DN250 250 204.6 457 350 690 475 DN300 315 257.8 502 350 760 547 DN350 355 290.6 572 350 885 625 DN400 400 327.2 610 350 1010 712 DN450 450 368.2 660 350 1140 785 DN500 500 409 711 350 1210 880 保管、安裝、使用、維護(hù)
1.貯存和保管
A:應(yīng)處于全開位置（無導(dǎo)流孔處于關(guān)閉位置）存放和搬運(yùn)，應(yīng)整齊地存放在干燥通風(fēng)的倉庫內(nèi)，嚴(yán)禁堆置和露天存放。閥門通徑兩端必須用防護(hù)悶蓋堵塞，防止雜質(zhì)進(jìn)入閥腔和劃傷法蘭密封面或焊接坡口。
B：長期存放的閥門應(yīng)定期檢查，對外露的機(jī)加工表面應(yīng)定期更換防銹油，并清除表面上的污垢和鐵銹。
2.安裝
A:安裝前應(yīng)仔細(xì)閱讀使用說明書，認(rèn)真核對型號、規(guī)格、標(biāo)識、合格證等與現(xiàn)場使用要求是否相符。
B：應(yīng)處于全開位置（無導(dǎo)流孔處于關(guān)閉位置），本公司的閥門允許流體從任一側(cè)流入，為確保安裝良好，要按照標(biāo)準(zhǔn)的管路傳輸實(shí)際情況。上管線前應(yīng)取下兩端法蘭上的防護(hù)悶蓋。
C：使用相應(yīng)規(guī)格的密封件和相應(yīng)規(guī)格的法蘭螺栓，按對角交錯(cuò)順序擰緊法蘭螺栓，或按密封件制造商推薦的方法進(jìn)行。
D：焊接連接的閥門在安裝前，應(yīng)清除焊接坡口上的防銹油、銹跡，直到坡口焊接面露出金屬光澤。在按焊接工藝規(guī)程，由合格的焊工嚴(yán)格施焊。檢驗(yàn)合格后，對焊縫進(jìn)行防腐處理。
E：使用前應(yīng)對閥門的管道和設(shè)備進(jìn)行吹掃和沖洗，清除管道和設(shè)備中的污垢、焊酒量和其它雜質(zhì)，以免擦傷密封面（特別提醒）
3.使用和維護(hù)
閥門投入正常使用后，應(yīng)定期檢查如下內(nèi)容。
A:檢查閥座閘板密封副、閥桿填料及閥體閥蓋連接部位密封情況。
4、的操作
手輪按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為關(guān)閥。手輪按逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)為開閥。
在開到位或關(guān)到位時(shí)，應(yīng)將閥桿手柄或手輪往回轉(zhuǎn)1/2圈。以保證閘板處于浮動狀態(tài)，保持良好的密封性能。
永嘉質(zhì)立閥門生產(chǎn)的
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1、與PE管連接：閥門的兩端為PE管，采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的原理，與閥門成一體，這樣與PE管道采用電熔套筒直接連接，簡單方便，大大降低了鋼閥門采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的成本。
2、中部連接（閥體閥蓋連接）：中部連接螺栓采用沉孔設(shè)計(jì)，保證螺栓無外漏，提高閥門的防腐性能。
3、密封可靠性：
（1）閥體、閥蓋。閘板等承壓件均為鋼制材料，不會由于時(shí)間長短和溫度變化而變形，使密封可靠，更不會出現(xiàn)打不開或者關(guān)不上的現(xiàn)象。
（2） 閥座密封面鑲嵌RPTFE，具有軟，硬雙重密封。平行閘板在開關(guān)過程中，始終與閥座密封面吻合，可以清除閘板上的贓物，密封更可靠。
（3） 閥門全開或全關(guān)時(shí)，閥座密封面都不受介質(zhì)的沖刷，有效的保護(hù)密封面。
（4）閥座背后具有橡膠密封圈或彈簧預(yù)緊力的浮動結(jié)構(gòu)，即使在很低的壓力下閥門也能密封
4、雙隔中疏功能：閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，兩側(cè)達(dá)到密封，隔斷左右介質(zhì)達(dá)到密封，并且中腔無壓力。
5、彈性密封：閥座為浮動雙閥座，外圓采用O型密封圈密封活塞效應(yīng)原理，背后彈性預(yù)緊力進(jìn)行補(bǔ)償密封，平行閘板只需要與密封圈接觸到位即可，無需額外加力進(jìn)行密封。
6、可更換閥座：閥座安裝于閥體上浮動結(jié)構(gòu)，可在線拆裝更換，并且雙向密封。
7、填料密封：閥蓋填料函采用活塞原理的密封套0型圈和V型壓力密封結(jié)構(gòu)，無需調(diào)節(jié)開、關(guān)，極為輕便，使閥門填料性能更可靠，解決了通用閥門填料處最容易外漏的弊病，并且該填料密封結(jié)構(gòu)使其啟閉力矩遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于PE球閥。
8、放散功能：可以在閥體左右兩側(cè)設(shè)置放散管，從而代替了管道設(shè)置的放散管，節(jié)約成本。
9、封閉式指示：全封閉式的啟閉指示針能與閥門啟閉程度保持基本一致，并能令操作者清晰觀察到閥門啟閉情況。
10、防腐措施：閥門的外表采用環(huán)氧煤瀝青防腐，能與管線同壽命。
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B：檢查手動或電動開關(guān)操作是否靈活、可靠。
C：檢查閥腔是否有污物堆積，如有應(yīng)從閥體底部排污口排出。
D：檢查螺栓連接件及閥門附件是否有松動，如有應(yīng)緊固。
E：檢查閥門的表面防腐油漆是否有脫落，如有應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。
F：長期不動作的閥門，應(yīng)至少每年人為開關(guān)操作一次，以保持閥門操作的靈活性和可靠一。
5．可能發(fā)生的故障及排除方法
故障現(xiàn)象 | 原因 | 排除方法 |
閥桿轉(zhuǎn)動不靈 | 1. 填料壓得過緊 2. 閥桿與其配合部位有損或 積有污物 3. 開、關(guān)次數(shù)過多 | 1. 松動螺母重新調(diào)整 2. 拆開修整及清除污物 |
密封面有泄漏 | 1. 預(yù)緊力不夠 2. 密封面有損或污物 3. 密封變形或失效 | 1. 增加預(yù)緊力 2. 清除污物 3. 重新修整或更換密封面 |
閥桿填料處滲漏 | 1. 填料壓緊力不夠 2. 填料使用過久失效 | 1. 重新調(diào)換螺母、螺栓 2. 更換填料 |
中法蘭處滲漏 | 中法蘭螺栓松動 | 重新均勻擰緊螺母 |
的運(yùn)行故障主要有閥門的泄漏和操作故障。
1. 閥門的泄漏分為內(nèi)漏和外漏。
A:內(nèi)漏指閥座和閘板密封副泄漏、閥座和閥體結(jié)合面處泄漏。
B：外漏是指中法蘭墊片、填料及各連接附件（泄壓閥、排放閥、注脂閥等）接頭螺紋處泄漏，外漏是不允許的。
2. 操作故障是指閥桿操作不靈活驅(qū)動執(zhí)行器故障。
閥門拆卸前注意事項(xiàng)
1. 了解管道內(nèi)介質(zhì)的性質(zhì)（壓力、溫度、毒性、防爆等危險(xiǎn)要求）。
2. 閥門卸下管道前，關(guān)閉該閥門兩端的切斷閥，確保該閥門及相連管道內(nèi)介質(zhì)壓力已經(jīng)排凈。
3. 應(yīng)在半開位置，打開排放閥門或堵塞，進(jìn)行排放介質(zhì)，使中腔介質(zhì)壓力得到泄放。對危險(xiǎn)性介質(zhì)的排放，應(yīng)將介質(zhì)排入到安全的地方。
