放料閥分為兩個(gè)系列：
1、上展式放料閥
順時(shí)針運(yùn)行為開啟,逆時(shí)針為關(guān)閉。
2、下展式放料閥
順時(shí)針方向?yàn)殛P(guān)閉，逆時(shí)針方向?yàn)殚_啟。
3、安裝時(shí)將上法蘭卸下焊在設(shè)備上，校正閥座，閥體與上法蘭對稱旋緊。
產(chǎn)品用途：
放料閥主要用于反應(yīng)釜,儲罐和其它容器的底部排料、放料、取樣和無死區(qū)關(guān)斷操作。
產(chǎn)品的性能及優(yōu)點(diǎn)：
1、放料閥體內(nèi)腔裝有耐沖刷、耐腐蝕的密封圈。
2、放料閥閥瓣密封根據(jù)需要時(shí)封面均堆焊接有硬質(zhì)合金，具有高耐磨、耐腐蝕的功能。
3、各種操作方式，例如，手動(dòng)，氣動(dòng)（彈簧復(fù)位式，雙作用式、帶手輪和不帶手輪），電動(dòng)、液動(dòng)，齒輪等。
主要設(shè)備性能：
（一）、耐腐蝕性
★☆使用介質(zhì)如水、丙酮、酒精、氨、碳酸鋇、苯（WCB材質(zhì)的終于低用溫度-29℃，溫度為425℃。）
★☆使用介質(zhì)如顆粒、油品、紙漿、二氧化碳（不銹鋼材質(zhì)的使用溫度為-100℃，使用溫度為232℃）
★☆嚴(yán)禁使用含氟離子液體（如HF等）也不能用強(qiáng)堿及磷酸（溫度>150℃，濃度>30%）
維護(hù)保養(yǎng)和安裝使用注意事項(xiàng)
1、放料閥應(yīng)整體的存放在通風(fēng)干燥庫房內(nèi)，嚴(yán)禁堆置或露天存放，放料閥通徑兩端需板堵塞。
2、安裝前需仔細(xì)檢查放料閥，并清除放料閥內(nèi)在運(yùn)輸、存放過程中造成的損害。
3、在安裝前應(yīng)注意各部的螺絲受力是否平衡、升降（活動(dòng)）是否靈活。
4、放料閥應(yīng)安裝在無劇烈震動(dòng)和沖擊的地方，以及使用放料閥無損害的場地。
5、當(dāng)出料受堵塞時(shí)，可以使用金屬桿或硬性工具疏通，要注意使用金屬桿或硬性工具不要損害閥瓣和密封圈接觸面。
6、應(yīng)盡量避免酸堿介質(zhì)交替使用（除中和反應(yīng)介質(zhì)），以免縮短壽命。
7、根據(jù)介質(zhì)性能及使用期，應(yīng)經(jīng)常檢查放料閥閥體頂部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如發(fā)現(xiàn)有損壞應(yīng)及時(shí)更換再使用。
8、若發(fā)現(xiàn)放料閥門面有損壞時(shí)應(yīng)立即停用，可用專門材料修補(bǔ)患處，或委托有關(guān)生產(chǎn)單位生產(chǎn)。
可能發(fā)生的故障，原因及消除方法：
可能發(fā)生的故障 | 發(fā)生故障的原因 | 消除方法 |
1.法蘭連接部分泄漏 | 1．法蘭連接螺栓沒有擰緊或松緊不均勻。 | 1.將螺栓送開重新均勻擰緊。 |
2.墊片失效。 | 2.更換墊片。 | |
3.法蘭密封面間有污物。 | 3.卸下清洗法蘭。 | |
2.填料函泄漏 | 1.填料松動(dòng)或填料壓蓋壓偏。 | 1應(yīng)將填料壓蓋均勻地壓緊。 |
2.填料失效 | 2.更換新填料。 | |
3.密封面泄漏 | 1.密封面間附有污物。 | 1.清洗密封面。 |
2.密封面有損傷。 | 2.重新修磨。 | |
4.閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活 | 1.閥芯蓋接角太緊或軸承磨損。 | 1.調(diào)整填料松緊度或更換軸度。 |
2.閥桿與閥桿螺母間有雜物可阻，螺紋部分損壞。 | 2.拆開清洗或修復(fù)螺紋損壞部分。 | |
3.電動(dòng)裝置出現(xiàn)故障。 | 3.按說明書檢查并修復(fù)。 |
