的表面粗糙度、輪廓、3D和直徑測(cè)量系統(tǒng)
泰勒?霍普森的產(chǎn)品,就是投資市場(chǎng)上準(zhǔn)確、 穩(wěn)定和具有很好重復(fù)性的測(cè)量系統(tǒng)。所示儀器,具有0.2nm分辨率,20mm量程,雙向傳感器,Metrology 4.0軟件支持 設(shè)計(jì)和制造方面的優(yōu)勢(shì)一次測(cè)量、多個(gè)結(jié)果、即時(shí)反饋? 表面粗糙度 - 低噪聲、高分辨率傳感器可一次性完成粗糙度、波紋度和形狀的測(cè)量。? 輪廓 - 我們的校準(zhǔn)技術(shù)可測(cè)量半徑、角度、高度、長(zhǎng)度、距離等。 ? 三維形貌 - 使用可選的電動(dòng)Y軸臺(tái)和Metrology 4.0軟件,可以將傳統(tǒng)的2D測(cè)量轉(zhuǎn)換為3D測(cè)量。 Metrology 4.0 - 智能軟件Metrology 4.0 提供簡(jiǎn)單直觀的界面,包括虛擬顯示和實(shí)時(shí)控制。的點(diǎn)和移動(dòng)軸控制功能(智能移動(dòng))可實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定位和輕松測(cè)量。
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可靠的測(cè)量和結(jié)果
衡量系統(tǒng)性能的指標(biāo)是測(cè)量結(jié)果的完整性和可重復(fù)性測(cè)量精度取決于系統(tǒng)的噪聲。泰勒?霍普森以擁有低系統(tǒng)噪聲而感到自豪。 我們的產(chǎn)品設(shè)計(jì)建立在近百年的測(cè)量經(jīng)驗(yàn)積累、精密制造技術(shù)和FEA優(yōu)化設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)之上。 這些優(yōu)勢(shì)實(shí)現(xiàn)了低噪聲和近乎的測(cè)量軸機(jī)械運(yùn)動(dòng)。 | ||
PGI NOVUS測(cè)量?jī)x擁有特別研制的傳感器Form Talysurf® PGI NOVUS 可使用100 mm 長(zhǎng)度的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)針,達(dá)到20 mm 的傳感器量程。PGI NOVUS 傳感器的設(shè)計(jì)旨在為用戶(hù)提供更大的測(cè)量靈活性??梢栽趩蝹€(gè)系統(tǒng)上測(cè)量小型、中型和大型復(fù)雜的零件。 放心購(gòu)買(mǎi),投資未來(lái)。采用200毫米測(cè)針提供的40毫米傳感器量程和完整的表面粗糙度測(cè)量功能。 | 驗(yàn)證系統(tǒng)的測(cè)量精度泰勒?霍普森公司是一家能夠在全量程范圍內(nèi)驗(yàn)證半徑和形狀測(cè)量精度的公司。這有效地證明了系統(tǒng)生成結(jié)果的完整性和再現(xiàn)性。 相對(duì)于其他制造商來(lái)說(shuō),我們擁有更大的量程,更高的半徑和形狀測(cè)量精度,保證了測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。 | 使用雙向傳感器來(lái)實(shí)現(xiàn)直徑和角度的測(cè)量雙向的 NOVUS 傳感器與新型高精度立柱相結(jié)合,可提供的直徑測(cè)量結(jié)果,精度可達(dá)到亞微米級(jí)。該功能對(duì)于軸承、噴油器和滾珠絲杠等零部件的制造商來(lái)說(shuō)非常重要。上述優(yōu)勢(shì)加上儀器的內(nèi)外角度測(cè)量功能使 Form Talysurf PGI NOVUS成為一個(gè)真正的多功能測(cè)量系統(tǒng)。 |
Form Talysurf PGI NOVUS 表面輪廓儀的應(yīng)用
滾珠絲杠軸向測(cè)量 - 兩側(cè) PCD 分析Form Talysurf® PGI NOVUS 可以沿滾珠絲杠或滾珠螺母兩側(cè)進(jìn)行完整輪廓的測(cè)量,螺旋角度修正功能可將輪廓轉(zhuǎn)換為垂直于螺紋的實(shí)際輪廓。分析包括:尖拱形狀和參數(shù)、接觸點(diǎn)和半徑分析、螺旋線軸向表面粗糙度、螺距、節(jié)圓直徑(PCD)以及對(duì)軸承表面、對(duì)準(zhǔn)安裝座和軸的進(jìn)一步分析。
齒輪 - 漸開(kāi)線形狀齒輪表面粗糙度和漸開(kāi)線輪廓可以分開(kāi),以便進(jìn)行后續(xù)分析。分析包括:表面粗糙度、形態(tài)濾波器、輪廓合并、漸開(kāi)線形狀去除和齒角。
| 噴油器 - 直線度和座面角Form Talysurf® PGI NOVUS 上的雙向傳感器可為噴油器柱塞、直徑和錐角測(cè)量提供優(yōu)異的精度。使用單根測(cè)針和形態(tài)濾波器來(lái)測(cè)量底座直線度和表面粗糙度,以節(jié)省大量時(shí)間。分析包括:自動(dòng)合并輪廓、直徑和尺寸、實(shí)際的錐角、表面粗糙度、閥座直線度。
多零件測(cè)量 - 通過(guò)單一程序?qū)崿F(xiàn)用一個(gè)程序可以自動(dòng)判斷和測(cè)量相似或不同尺寸的多種零件。測(cè)量過(guò)程自動(dòng)化,可以通過(guò)手動(dòng)零件選擇、自動(dòng)零件判斷或使用條形碼掃描槍來(lái)啟動(dòng)。功能包括:托盤(pán)界面、條形碼掃描槍、零件變量、無(wú)操作人員參與和多媒體提示。
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軸承 - 球面、滾子和四點(diǎn)接觸
Form Talysurf® PGI NOVUS 結(jié)合了形狀和表面粗糙度測(cè)量與準(zhǔn)確直徑測(cè)量,可綜合評(píng)估多種類(lèi)型的軸承。球面軸承分析包括:LS 圓弧自動(dòng)擬合、表面粗糙度、形狀偏差、滾道直徑和角度。
滾子軸承分析包括:DXF 擬合、滾子輪廓和落差、誤差結(jié)果、公差和表面粗糙度。
四點(diǎn)接觸軸承分析包括:尖拱分析、表面粗糙度、尺寸、接觸角、半徑、X 向和 Z 向的偏移量。