GBW-60D微機控制杯突試驗機外觀設計新穎、大方，符合人機工程學，是對金屬薄板和帶材進行工藝性能試驗的精密設備，可實現(xiàn)GB/T4156-2007《金屬材料 薄板和薄帶埃里克森杯突試驗方法》，滿足JJG 583-88、JB/T7408-94的要求，還采用了ASTME643-2008的標準，檢驗金屬薄板和帶材在試驗過程中的塑性變形性能。增加沖杯模具還可實現(xiàn)GB/T5125-2008《有色金屬沖杯試驗方法》檢驗有色金屬板的各向異性。更換相關模具還可根據(jù)國標 GBT9753-2007《色漆和清漆 杯突試驗》、GBT15825-2008《金屬薄板成型性能與試驗方法》對相關材料進行試驗。
產(chǎn)品特點
所謂杯突試驗即用一定規(guī)格的鋼球或球狀沖頭，向周邊具有10kN夾緊力的試樣施加壓力，直到試樣產(chǎn)生穿透裂縫為止，此時沖頭壓入深度（mm），即為板材的杯突值，此杯突值用來判斷材料的塑性變形性能。
沖杯試驗是通過下料器裁刀使條形薄板、帶材制成圓片（Ø60、Ø90）試樣壓緊于壓邊圈與沖模之間，在沖頭施加的沖力作用下，沿徑向產(chǎn)生延伸及彎曲塑性 變形而一次拉延成圓柱杯，用來測定材料以制耳率為標志的各向異性。
試樣為圓盤狀，圓盤試樣與沖頭直徑的拉延比為1.8。
試驗結束后，采用設備配套的制耳率測量儀測量深沖的杯口部出現(xiàn)的波的凸起，通過逐點測量波浪形的峰值、谷值，從而計算出制耳率。
1、該杯突試驗機采用了新型的結構原理，為伺服電機恒速度加載，可實現(xiàn)恒速率控制，由計算機控制沖壓過程，沖壓速度可無級調速、預先調定。(過去油缸油源加力無法實現(xiàn)恒速率控制)。
2、夾緊力由電機獨立加載，夾緊力可調整，數(shù)據(jù)同步顯示、可獨立標定。
3、測力裝置已改過去液壓傳感器為輪輻式傳感器，杯突值測量為編碼器測量，試驗過程中沖頭移動采用我公司的低摩擦移動裝置，結合高精度輪輻式傳感器(直接測力)可實現(xiàn)超薄板材的試驗(0.05～3mm)，同時大大提高了試驗機測量杯突值的準確性和可靠性。該儀器的測量裝置和加載裝置及其控制程序的匹配，很好的解決了以往試驗數(shù)據(jù)重復性差的問題，也為我國實行新的杯突機計量檢定規(guī)程和杯突試驗方法提供了可靠依據(jù)。
4、杯突、沖杯模具更換方便、試樣裝卸簡便，試樣放入后，按自動按鈕即可完成夾緊，試驗參數(shù)可輸入、更改，沖壓過程實現(xiàn)閉環(huán)控制，沖壓力值下降判斷試樣出現(xiàn)裂紋自動停車，同時易于觀察試樣裂紋。試驗數(shù)據(jù)計算機顯示，并有峰值記憶功能，即沖壓力、杯突值等，實現(xiàn)試驗結果的報表、存儲、批次、曲線繪制等，變形高度自動記憶，一次試驗結束可自動恢復到待試驗狀態(tài)。
技術參數(shù)：
| 板材厚度： | 0.05～3mm（高精度傳感器，可實現(xiàn)超薄板材試驗） |
| 杯突試樣板材寬度： | 90-100mm； |
| 沖杯試樣圓片直徑： | φ60mm（可根據(jù)用戶要求定做） |
| 沖頭行程： | 60mm； |
| 沖壓負荷： | 0kNmax；（根據(jù)客戶材料的沖壓力，配置沖壓負荷） |
| 夾緊負荷 | 10kN。（可調整） |
| 杯突值分辨率： | 0.01mm |
| 變形精度： | ±0.5% |
| 試驗速度： | 0.05～200mm/min無極調速 |
| 杯突試驗模具規(guī)格： | |
| ●標準沖頭球：φ20±0.05mm | |
| ●標準墊?？讖剑?phi;33±0.1mm | |
| ●標準固定模孔徑：φ27±0.05mm | |
| 電動夾緊及控制系統(tǒng) ： | 電動加緊 |
| 計算機顯示內容： | 夾緊負荷、沖壓力、位移及杯突值、速率、試驗曲線等； |
| 控制方式： | 計算機自動實現(xiàn)試驗過程； |
| 后臺數(shù)據(jù)庫采用ACCES，可按用戶要求提供多種格式的數(shù)據(jù)傳輸軟件； | |
| 外形尺寸： | 780×780×1100（mm） |
| 電源 | AC220V 1.5kW |
| 重量 | 600kg |
1、杯突試驗機采用自動方式控制試驗力的加載，操作方便簡捷；
2、負荷傳感器測量試驗力，示值準確可靠；
3、計算機按國標試驗要求控制試驗過程，屏幕顯示各類試驗數(shù)據(jù)，繪制試驗力-時間等曲線，曲線自動數(shù)據(jù)處理；
4、具有完整的文件操作及數(shù)據(jù)存儲功能，便于用戶數(shù)據(jù)處理；
5、打印機打印試驗報告；
6、具有完整的安全保護裝置：
7、當試驗力超過每檔大試驗力的2%-5%時，過載保護，系統(tǒng)卸荷；
8、當位移達到前后極限位置時，行程保護，電機停機。
