1、料漿系統(tǒng)
氧化鋁溶出系統(tǒng)高壓溶出器（壓煮器）和自蒸發(fā)器（閃蒸槽）的工藝參數(shù)和工況較為復(fù)雜，其工作壓力和溫度各不相同，介質(zhì)中包含蒸汽、水、高堿腐蝕性的顆粒料漿及不明氣體，安全閥的整定壓力和介質(zhì)的工作壓力非常接近（例如壓煮器頭幾級），對安全閥的密封性、準(zhǔn)確的開啟壓力以及回座后的再次密封要求相當(dāng)高，而且高堿腐蝕性的硬顆粒料漿對密封副元件的腐蝕、沖刷非常嚴(yán)重。因此選擇在性能、結(jié)構(gòu)和材料上能滿足上述要求的、能為裝置提供有安全保障的安全閥就顯得非常關(guān)鍵和重要了。國內(nèi)各氧化鋁系統(tǒng)安全閥原來都采用進(jìn)口產(chǎn)品，存在價格高、交貨周期長、維護(hù)備品備件成本高、售后服務(wù)跟不上等問題。因此我公司根據(jù)國內(nèi)部分氧化鋁用戶的要求，依據(jù)我公司多年來在電廠和石化行業(yè)安全閥設(shè)計、制造的經(jīng)驗，根據(jù)氧化鋁系統(tǒng)的工藝參數(shù)和要求，在詳細(xì)分析研究進(jìn)口安全閥優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，成功開發(fā)了專門適用于氧化鋁溶出系統(tǒng)料漿部分的安全閥，作為該系統(tǒng)容器和管道等承壓設(shè)備的保護(hù)裝置。經(jīng)過在中鋁廣西分公司二期氧化鋁高壓溶出系統(tǒng)上二年多的使用，證明了此系列安全閥動作性能穩(wěn)定可靠、使用壽命長，能滿足氧化鋁高壓溶出系統(tǒng)的使用要求，而且價格合適、交貨及時、備品備件充足、服務(wù)優(yōu)良，屬氧化鋁裝置產(chǎn)品。目前已大量在國內(nèi)氧化鋁行業(yè)應(yīng)用。
二、冷凝水罐系統(tǒng)
氧化鋁生產(chǎn)線冷凝水罐系統(tǒng)也安裝了大量安全閥，由于此系統(tǒng)主要介質(zhì)為冷凝水及部分閃蒸出的蒸汽，也存在一些礦漿料，且工作壓力和整定壓力之間間距較大。因此我公司在對此系統(tǒng)的安全閥進(jìn)行配置時，以經(jīng)濟(jì)性、安全性為主，主要特點(diǎn)如下：
l 采用了全啟式、閥蓋封閉形式。
l 閥座和閥瓣材料采用不銹鋼。
l 性能遵循GB12243-2005標(biāo)準(zhǔn)
l 零件具有良好的互換性。
l 每個DN100口徑以上安全閥均設(shè)計方便吊裝的環(huán)。
三、蒸汽管道、蒸發(fā)站、分解分級系統(tǒng)
氧化鋁生產(chǎn)需要蒸汽，蒸汽管道又按照不同的工藝要求有不同的壓力、溫度，這就要求不同的蒸汽管道配備不同的安全閥。特別是60bar新蒸汽安全閥，由于此系統(tǒng)設(shè)備的公稱壓力設(shè)計為6.2MPa，且為保障下游壓力不超過6.0MPa而將此安全閥的整定壓力設(shè)定為6.1MPa，而電廠過來的蒸汽由于管阻等原因，實際工作壓力經(jīng)常接近在5.9MPa，這就造成密封比壓非常接近，因此對安全閥的密封壓力和整定壓力要求非常嚴(yán)格，不允許一點(diǎn)泄漏且必須正確的開啟。其它的30bar、15bar、7bar管道系統(tǒng)安全閥和蒸發(fā)站、分解分級系統(tǒng)安全閥由于壓力溫度較低，且實際工作壓力和整定壓力差距較大，對安全閥的要求不高。因此我公司在配置上述系統(tǒng)安全閥時，采用了不同的設(shè)計和結(jié)構(gòu)材料，主要特點(diǎn)如下：
l 60bar安全閥采用了不銹鋼閥座堆焊硬質(zhì)合金，17－4PH材料彈性閥瓣，彈簧采用30W4CR2VA，并加裝了散熱器，閥蓋采用敞開式。
l 30bar、15bar、7bar安全閥采用了普通2CR13閥座堆焊硬質(zhì)合金，17－4PH材料彈性閥瓣，彈簧采用50CrVA，閥蓋采用敞開式。
l 蒸發(fā)站和分解分級安全閥采用普通2CR13閥座堆焊硬質(zhì)合金，2Cr13閥瓣堆焊硬質(zhì)合金，彈簧采用50CrVA，閥蓋采用敞開式。
l 性能遵循GB12243-2005標(biāo)準(zhǔn)
l 零件具有良好的互換性。
l 每個DN100口徑以上安全閥均設(shè)計方便吊裝的環(huán)。
