產(chǎn)品概述
2CY、KCB齒輪式輸油泵
1、本泵適用于輸送各種有潤滑性的液體，溫度不高于70℃，如需高溫200℃，同本單位聯(lián)系可配用耐高溫材料即可，粘度為5×10-5～1.5×10-3m2/s。
2、本泵不適用于輸送腐蝕性的、含硬質(zhì)顆?；蚶w維的、高度揮發(fā)或閃點(diǎn)低的液體，如汽油、笨等。
本型泵在泵體中裝有一對回轉(zhuǎn)齒輪，依靠兩齒輪的相互嚙合，把泵內(nèi)的整個(gè)工作腔分兩個(gè)獨(dú)立的部分。泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)主動(dòng)齒輪帶動(dòng)被動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)齒輪脫開嚙合時(shí)在吸入側(cè)就形成局部真空，液體被吸入。被吸入的液體充滿齒輪的各個(gè)齒谷而帶到排出側(cè)，齒輪進(jìn)入嚙合時(shí)液體被擠出而排出泵外。
結(jié)構(gòu)說明
本產(chǎn)品由泵體、齒輪、前后泵蓋、安全閥、軸承及密封裝置等零、部件組成。
1、泵體、前后蓋等零件為灰鑄鐵件，齒輪用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制作；亦可根據(jù)用戶需要用銅材或不銹鋼制作。
2、安全閥。
2CY系列齒輪式潤滑泵自身不帶安全閥，用戶在使用時(shí)需自行在管路系統(tǒng)中安裝安全閥。KCB,2CY系列齒輪式輸油泵在后泵蓋或泵體上方裝有安全閥，當(dāng)泵或排出管道發(fā)生故障或
將排出閥門關(guān)閉而產(chǎn)生高壓和高壓?擊時(shí)安全閥就會(huì)自動(dòng)打開，卸除部分或全部的高壓液體回
到吸入腔，從而對泵及管道起到安全保護(hù)作用。
3、軸承。
2CY系列齒輪式潤滑泵全部采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。&0818.3-83.3、2CY1.1齒輪式輸油泵采用DU軸承；可根據(jù)用戶要求采用錫青銅軸承。
KCB133-960、2CY8-60齒輪式輸油泵有采用DU軸承，錫青銅軸承和滾動(dòng)軸承三種結(jié)構(gòu)，需在訂貨時(shí)注明。訂貨時(shí)未注明者均按DU軸承結(jié)構(gòu)供貨。
軸承為內(nèi)置型式，依靠被輸送介質(zhì)進(jìn)行潤滑；011軸承和錫青銅軸承能在非潤滑性介質(zhì)中工作。
4、軸封。
本系列產(chǎn)品的軸端密封有骨架油封、機(jī)械密封及填料密封三種結(jié)構(gòu)。
a. 骨架油封：骨架油封的特點(diǎn)是維護(hù)、更換方便，成本低，但壽命較短。丁晴膠骨架油封適用于1001：以下工作環(huán)境；氟橡膠骨架油封適用于200℃以下工作環(huán)境。
b. 1機(jī)械密封：機(jī)械密封的特點(diǎn)是密封可靠、壽命長，成本高。機(jī)械密封的基體用不銹鋼制造， 動(dòng)、靜環(huán)視介質(zhì)不同分別由YG8硬質(zhì)合金或YG8-石墨制造，使用溫度在200℃以下。
c. 填料密封：填料密封僅用于高溫油泵，其特點(diǎn)是耐高溫，有少量泄漏。使用過程中需根據(jù)泄漏情況經(jīng)常進(jìn)行調(diào)整，使用溫度在250℃：以下。
用戶需何種型式的密封結(jié)構(gòu)需在訂貨時(shí)注明。凡訂貨時(shí)未注明者均按丁晴膠骨架油封結(jié)構(gòu)供貨。
5、進(jìn)、出油口型式：
2CY系列齒輪式潤滑泵進(jìn)、出油口為與口徑對應(yīng)的英制管螺紋（G),直接制作在泵體上。
KCB18.3-200、2CY1.1-12齒輪式輸油泵配帶管螺?口的腰形法蘭；其余泵不配帶法蘭，當(dāng)用戶需要配帶法蘭時(shí)，應(yīng)在訂貨中注明。
6、泵與電機(jī)用彈性聯(lián)軸器連接，并安裝在公共底盤上。
性能參數(shù)
注：1、表中參數(shù)為50℃,30C.S.t粘度條件下的數(shù)值。
2、KCB18.3～200、2CY1.1～12配帶管螺紋口的腰形法蘭；KCB300～960、2CY18～150不配帶法蘭，需用戶自行加工。
KCB、2CY型齒輪油泵安裝尺寸
KCB、2CY型齒輪油泵安裝尺寸 | 型號(hào) | 電動(dòng)機(jī) | A | B | C | D | E | G" | L |
| 型號(hào) | 功率 |
| KCB18.3 | Y-90L-4 | 1.5 | 583 | 300 | 230 | 130 | 79 | 3/4" | 230 |
| KCB33.3 | Y-100L1-4 | 2.2 | 618 | 325 | 285 | 140 | 79 | 3/4" | 250 |
| KCB55 | Y-90L-4 | 1.5 | 588 | 300 | 230 | 130 | 86.5 | 1" | 230 |
| KCB83.3 | Y-100L1-4 | 2.2 | 658 | 325 | 285 | 140 | 99 | 3/2" | 250 |
| 型號(hào) | L | L1 | L2 | L3 | H | H1 | H2 | B | B1 | B2 | B3 |
| KCB-300 | 855 | 690 | 470 | 100 | 413 | 188 | 230 | 410 | 370 | 315 | 210 |
| KCB-483.3 | 855 | 690 | 470 | 100 | 413 | 188 | 230 | 410 | 370 | 315 | 210 |
| KCB-200 | 800 | 655 | 450 | 116 | 315 | 182 | 220 | 380 | 340 | 250 | 210 |
| KCB-633 | 1116 | 898 | 570 | 163 | 510 | 210 | 305 | 440 | 390 | 280 | 237 |
| KCB-960 | 1156 | 941 | 600 | 176 | 555 | 210 | 305 | 460 | 410 | 280 | 237 |
使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 1、安裝
a. 安裝前應(yīng)檢查泵在運(yùn)輸中是否受到損壞，如電機(jī)是否受潮、泵進(jìn)出口的防塵蓋是否損壞而使污物進(jìn)入泵腔內(nèi)部等。
b. 安裝管道前應(yīng)先對管道內(nèi)壁用清水或蒸氣清洗干凈。安裝時(shí)應(yīng)避免使管道的重量由泵來承擔(dān)，以免影響泵的精度及壽命。
c. 油泵應(yīng)盡量靠近油池；管道各聯(lián)接部位不得漏氣、漏液，否則會(huì)發(fā)生吸不上液體的現(xiàn)象。
d. 為防止顆粒雜盾等污物進(jìn)入泵內(nèi)，應(yīng)在吸入口安裝金屬過濾網(wǎng)，過濾精度為30目/in，過濾面積應(yīng)大于進(jìn)油管橫截面積三倍以上。
e. 進(jìn)出口管路建議安裝真空表及壓力表，以便監(jiān)視泵的工作狀態(tài)。
f. 當(dāng)油池較深、吸油管路較長或介質(zhì)粘度較高而造成真空度過高時(shí)，可將進(jìn)油管加粗一擋。吸油管路較長時(shí)還應(yīng)安裝底閥。
2、工作前的檢查
a. 泵的各緊固件是否牢固。
b. 主動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕重均勻一致。
c. 進(jìn)出管道的閥門是否打開。
d. 泵的旋轉(zhuǎn)方向是否符合要求。
e. 初次使用前應(yīng)向泵內(nèi)注入適量介質(zhì)。
3、工作時(shí)的維護(hù)
a. 注意泵的壓力表及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范以內(nèi)。
b. 當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中有不正常的噪音或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停泵檢查。
c. 一般情況下，不得任意調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。使安全閥的截止壓力為泵
d. 額定壓力的1.5-2倍。4、泵的停止
a. 切斷電源。
b. 關(guān)閉進(jìn)出管道閥門。故障與排除
| 現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 不排 油或 排油 量少 | 1、吸入高度超過額定值 2、 吸入管道漏氣 3、旋轉(zhuǎn)方向不對 4、 吸入管道堵塞或閥門關(guān)閉 5、 安全閥卡死或研傷 6、液體溫度低而粘度增大 | 1、 提高吸入液面 2、檢查各接合處，**加密封材料密封 3、按泵的所示方向糾正 4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開 5、拆開安全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨閥孔，使之密合 6、予熱液體或降^^非出壓力 |
| 密封 漏油 | 1、密封圈磨損 2、填料密封填料磨損 3、機(jī)械密封磨損或有劃痕等缺陷 4、機(jī)械密封彈簧失效 | 1、更換密封圈 2、調(diào)節(jié)填料壓蓋松緊，使之不漏且軸能轉(zhuǎn)動(dòng)；補(bǔ)充填料 3、更換動(dòng)靜環(huán)或重新研磨 4、更換彈簧 |
| 噪音 或振 動(dòng)大 | 1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞 2、吸入管伸入液面較淺 3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣 4、排出管道阻力太大 5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損 6、吸入液體的粘度太大 7、吸入高度超過額定值 | 1、 消除過濾網(wǎng)上的污物 2、吸入管應(yīng)伸入液面以下 3、檢查各聯(lián)接處，使其密封 4、檢查排出管道及閥門是否堵塞 5、拆下清洗，并修整缺陷或更換 6、加溫降粘處理 7、減少吸油高度及縮短吸油管長度 |
