ISG型单级单吸管道离心泵，是中成泵业科技人员内水泵专家选用***水力模型，采用IS型离心泵之性能参数，在一般立式泵的基础上进行巧妙组合设计而成。同时根据使用温度、介质等不同在ISG型立式管道离心泵基础上派出适用热水、高温、腐蚀性化工泵、油泵。该系列产品具有高效节能、噪音低、性能可靠等优点。
ISG型单级单吸管道离心泵为立式结构，进出口口径相同，且位于同一中心线上，可象阀门一样安装于管路之中，外形紧凑美观，占地面积小，建筑投入低，如加上防护罩则可置于户外使用。叶轮直接安装在电机的加长轴上，轴向尺寸短，结构紧凑，泵与电机轴承配置合理，能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷，从而保证了管道离心泵的运行平稳，振动小、噪音低。轴封采用机械密封或机械密封组合，采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材质，耐磨密封，能有效地延长机械密封的使用寿命。安装检修方便，无需拆动管道路系统，只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运行方式。可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。隔振器（垫）需客户自己购买。
口径范围 : 15-500(mm)
流量范围 : 1.1-1450(m3/h)
扬程范围 : 7-150(m)
型 号 流 量 扬程 转 速 功 率 m3/h m r/min kW 20-110 2.5 15 2900 0.37 20-125 2.5 20 2900 0.75 20-160 2.5 32 2900 1.1 25-110 4 15 2900 0.75 25-125 4 20 2900 0.75 25-125A 3.6 16 2900 0.75 25-160 4 32 2900 1.5 25-160A 3.7 28 2900 1.1 32-100 4.5 12.5 2900 0.75 32-125 5 20 2900 0.75 32-125A 4.5 16 2900 0.75 32-160 5 32 2900 1.5 32-160A 4.5 28 2900 1.1 32-160（I） 6.3 32 2900 2.2 32-200 5 50 2900 3 32-200A 4.5 44 2900 2.2 32-200B 3.5 38 2900 1.5 32-200（I） 6.3 50 2900 4 40-100 6.3 12.5 2900 0.75 40-100A 5.6 10 2900 0.75 40-125 6.3 20 2900 1.1 40-125A 5.6 16 2900 0.75 40-160 6.3 32 2900 2.2 40-160A 5.9 28 2900 1.5 40-160B 5.5 24 2900 1.1 40-200 6.3 50 2900 4 40-200A 5.9 44 2900 3 40-200B 5.3 36 2900 2.2 40-250 6.3 80 2900 7.5 40-250A 5.9 70 2900 5.5 40-250B 5.5 60 2900 4 40-100IA 12.5 12.5 2900 1.1 40-100IA 11 10 2900 0.75 40-125I 12.5 20 2900 1.5 40-125IA 11 16 2900 1.1 40-160I 12.5 32 2900 3 40-160IA 11.7 28 2900 2.2 40-160IB 10.4 22 2900 1.5 40-200I 12.5 50 2900 5.5 40-200IA 11.7 44 2900 4 40-200IB 10.6 36 2900 3 40-250I 12.5 80 2900 11 40-250IA 11.6 70 2900 7.5 40-250IB 10.8 60 2900 5.5 40-250IC 10 52 2900 5.5 50-100 12.5 12.5 2900 1.1 50-100A 11 10 2900 0.75 50-125 12.5 20 2900 1.5 50-125A 11 16 2900 1.1 50-160 12.5 32 2900 3 50-160A 11.7 28 2900 2.2 50-160B 10.4 22 2900 1.5 50-200 12.5 50 2900 5.5 50-200A 11.7 44 2900 4 50-200B 10.6 36 2900 3 50-250 12.5 80 2900 11 50-250A 11.6 70 2900 7.5 50-250B 10.8 60 2900 7.5 50-250C 10 52 2900 5.5 50-100I 25 12.5 2900 1.5 50-100IA 22.3 10 2900 1.1 50-125I 25 20 2900 3 50-125IA 22.3 16 2900 2.2 50-160I 25 32 2900 4 50-160IA 23.4 28 2900 3 50-160IB 21.6 24 2900 2.2 50-200I 25 50 2900 7.5 50-200IA 23.5 44 2900 5.5 50-200IB 21.8 38 2900 4 50-250I 25 80 2900 15 50-250IA 23.4 70 2900 11 50-250IB 21.6 60 2900 7.5 50-315I 25 125 2900 30 50-315IA 23.7 113 2900 22 50-315IB 22.5 101 2900 18.5 50-315IC 20.6 85 2900 15 65-100 25 12.5 2900 1.5 65-100A 22.3 10 2900 1.1 65-125 25 20 2900 3 65-125A 22.3 16 2900 2.2 65-160 25 32 2900 4 65-160A 23.4 28 2900 3 65-160B 21.6 24 2900 2.2 65-200 25 50 2900 7.5 65-200A 23.5 44 2900 5.5 65-200B 21.8 38 2900 4 65-250 25 80 2900 15 65-250A 23.4 70 2900 11 65-250B 21.6 60 2900 7.5 65-315 25 125 2900 30 65-315A 23.7 113 2900 22 65-315B 22.5 101 2900 18.5 65-315C 20.6 85 2900 15 65-100I 50 12.5 2900 3 65-100IA 44.7 10 2900 2.2 65-125I 50 20 2900 5.5 65-125IA 45 16 2900 4 65-160I 50 32 2900 7.5 65-160IA 46.7 28 2900 5.5 65-160IB 43.3 24 2900 4 65-200I 50 50 2900 15 65-200IA 47 44 2900 11 65-200IB 43.5 38 2900 7.5 65-250I 50 80 2900 22 65-250IA 46.7 70 2900 18.5 65-250IB 43.3 60 2900 15 65-315I 50 125 2900 37 65-315IA 46.5 110 2900 30 65-315IB 44.5 100 2900 30 65-315IC 41 85 2900 22 80-100 50 12.5 2900 3 80-100A 44.7 10 2900 2.2 80-125 50 20 2900 5.5 80-125A 45 16 2900 4 80-160 50 32 2900 7.5 80-160A 46.7 28 2900 5.5 80-160B 43.3 24 2900 4 80-200 50 50 2900 15 80-200A 47 44 2900 11 80-200B 43.5 38 2900 7.5 80-250 50 80 2900 22 80-250A 46.7 70 2900 18.5 80-250B 43.3 60 2900 15 80-315 50 125 2900 37 80-315A 46.5 110 2900 30 80-315B 44.5 100 2900 30 80-315C 41 85 2900 22 80-100I 100 12.5 2900 5.5 80-100IA 89 10 2900 4 80-125I 100 20 2900 11 80-125IA 89 16 2900 7.5 80-160I 100 32 2900 15 80-160IA 93.5 28 2900 11 80-160IB 86.6 24 2900 7.5 80-200I 100 50 2900 22 80-200IA 93.5 44 2900 18.5 80-200IB 87 38 2900 15 80-250I 100 80 2900 37 80-250IA 93.5 70 2900 30 80-250IB 87 60 2900 30 80-315I 100 125 2900 75 80-315IA 95 113 2900 55 80-315IB 90 101 2900 45 80-315IC 82 85 2900 37 100-100 100 12.5 2900 5.5 100-100A 89 10 2900 4 100-125 100 20 2900 11 100-125A 89 16 2900 7.5 100-160 100 32 2900 15 100-160A 93.5 28 2900 11 100-160B 86.6 24 2900 7.5 100-200 100 50 2900 22 100-200A 93.5 44 2900 18.5 100-200B 87 38 2900 15 100-250 100 80 2900 37 100-250A 93.5 70 2900 30 100-250B 87 60 2900 30 100-315 100 125 2900 75 100-315A 95 113 2900 55 100-315B 90 101 2900 45 100-315C 82 85 2900 37 100-100I 160 12.5 2900 11 100-125I 160 20 2900 15 100-125IA 140 17 2900 11 100-160I 160 32 2900 22 100-160IA 140 28 2900 18.5 100-200I 160 50 2900 37 100-200IA 140 45 2900 30 100-200IB 100 40 2900 22 100-250I 160 80 2900 55 100-250IA 140 72 2900 45 100-250IB 100 65 2900 37 100-350 100 150 2900 90 100-350A 87 142 2900 75 100-350B 82 135 2900 55 125-100 160 12.5 2900 11 125-100A 143 10 2900 7.5 125-125 160 20 2900 15 125-125A 143 16 2900 11 125-160 160 32 2900 22 125-160A 150 28 2900 18.5 125-160B 138 24 2900 15 125-200 160 50 2900 37 125-200A 150 44 2900 30 125-200B 138 37.5 2900 22 125-250 160 80 2900 55 125-250A 150 70 2900 45 125-250B 138 60 2900 37 125-315 160 125 2900 90 125-315A 150 110 2900 75 125-315B 143 100 2900 75 125-315C 134 88 2900 55 150-125 160 20 2900 15 150-125A 150 16 2900 11 150-160 160 32 2900 22 150-160A 150 28 2900 18.5 150-160B 140 24 2900 15 150-200 160 50 2900 37 150-200A 150 44 2900 30 150-200B 140 38 2900 22 150-250 200 80 2900 75 150-250A 187 70 2900 55 150-250B 172 60 2900 45 150-315 200 125 2900 110 150-315A 187 110 2900 90 150-315B 172 93 2900 75 150-350 160 150 2900 110 150-350A 150 142 2900 90 150-350B 140 135 2900 75 150-200 200 12.5 1450 15 150-200A 179 10 1450 11 150-200B 160 8 1450 7.5 150-250 200 20 1450 18.5 150-250A 184.4 17 1450 15 150-250B 167 14 1450 11 150-315 200 32 1450 30 150-315A 187 28 1450 22 150-315B 173 24 1450 18.5 150-400 200 50 1450 45 150-400A 187 44 1450 37 150-400B 174 38 1450 30 150-400C 160 32 1450 22 150-500 200 80 1450 90 150-500A 182 70.5 1450 75 150-500B 166 62 1450 55 200-200 200 12.5 1450 15 200-200A 179 10 1450 11 200-250 200 20 1450 18.5 200-250A 184.4 17 1450 15 200-250B 167 14 1450 11 200-315 200 32 1450 30 200-315A 189 28 1450 22 200-315B 173 24 1450 18.5 200-400 200 50 1450 45 200-400A 187 44 1450 37 200-400B 174 38 1450 30 200-400C 160 32 1450 22 200-500 200 80 1450 90 200-500A 182 70.5 1450 75 200-500B 166 62 1450 55 200-200I 400 12.5 1450 22 200-200IA 358 10 1450 18.5 200-250I 400 20 1450 30 200-250IA 358 16 1450 22 200-250IB 322 13 1450 18.5 200-315I 400 32 1450 55 200-315IA 374 28 1450 45 200-315IB 346 24 1450 37 200-400I 400 50 1450 75 200-400IA 374 44 1450 75 200-400IB 346 38 1450 45 200-400IC 320 32 1450 45 200-500I 400 80 1450 132 200-500IA 374 70 1450 110 200-500IB 346 60 1450 90 200-500IC 320 50 1450 75 250-250 550 20 1450 45 250-250A 500 17 1450 37 250-315 550 32 1450 75 250-315A 500 28 1450 55 250-315B 450 24 1450 45 250-400 550 50 1480 110 250-400A 500 44 1480 90 250-400B 460 38 1480 75 250-400C 429 31 1450 55 250-500 550 80 1450 185 250-500A 510 70 1450 160 250-500B 470 60 1450 132 250-500C 430 50 1450 110 300-250 720 20 1450 55 300-250A 700 17 1450 45 300-250B 600 12.5 1450 37 300-315 720 32 1450 90 300-315A 637 28 1450 75 300-315B 563 24 1450 55 300-400 720 50 1450 132 300-400A 662 44 1450 110 300-400B 609 38 1450 90 300-400C 536 31 1450 75 300-500 720 80 1450 250 300-500A 675 70 1450 200 300-500B 625 60 1450 160 300-500C 570 50 1450 110 350-250 1200 20 1450 90 350-250A 1080 16 1450 75 350-315 1200 32 1450 160 350-315A 1120 28 1450 132 350-315B 1040 24 1450 110 350-400 1200 50 1450 250 350-400A 1120 44 1450 220 350-400B 1040 38 1450 200 350-400C 905 31 1450 160
1. 将泵周围清除干净。
2. 检査电机转向是否与泵规定的转向一致.
3. 打开出口法兰处放气螺塞，向泵内灌引水(倒灌时不必加引水）。
4. 关闭出水管路的闸阀，拧上放气螺塞。
5. 上述工作完毕.后动电机。
6. 当泵以正常速度运转后.逐渐打开出口闸阀^直到所需流置和扬程为止，泵在长期运转时.应尽量在规定的流置及扬程范围内工作.以获得的节能效果.泵在运行中.不应超过性能表中的大流量点运行。
7. 在运行中，轴承的温度不得超过外界温度其极限温度不大于75℃。
8. 泵轴封选用机械密封时.启动前必须灌满水，防止机械密封干运转。
9. 当泵停车时，应先关闭出水管路上的闸阀，然后停止电机运转。
10. 泵在运行中发现有不正常的矂音时，应立即停机检査其原因。
11. 冬季冷冻季节如短期停用水泵吋.须拧开平衝管路下端三通上的放水镙塞或拧开与逬口法兰呈180°。方向的泵座上的放水螺塞，放掉泵中的存水，以防冻裂水泵。
12. 泵经长期使用后。当流量、压力有显著下降时，应拆开水泵进行检査，更換其已磨损的零件。
13. 长期停止使用水泵时.水泵应拆卸.将泵零件上的水份擦干.除去锈污.并涂以防锈油脂，然后装好后妥善保存.泵在停用期间（尤其是用做消防泵时）.必须每隔1个月左右启动运转一次.时间不少于5分钟.以保证泵的可靠运转。
1. 安装前检査水泵和电机的完好惰况；
2. 泵安装位置应尽可能靠近水源处；
3. 泵与底座安装有两种方式，一种是直接装在水泥基础上的刚性连接，另一种是采用JGD型减振器安装的柔性连接，具体方法见安装示意图所示；
4. 直接安装可将泵安放在基础上垫高30-40毫米（准备充填水泥浆之用)，然后进行校正，并穿好地脚螺栓，充填水泥砂浆，经3~5天水泥干涸后重新校正，待水泥干涸后，拧紧地脚螺栓的螺母。
5. 安装管路时，进、出水管路都应有各自的支撑，不应使泵的法兰承受过大的管路重量.
泵用于有吸程场合，进水管端应装有底阀，并且进出口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象存在。
6. 在逬口管路上**装有过滤网，以防杂质进入叶轮内部.滤网的有效面积应是进水管面积的3~4倍，以保证液体的自由畅通；
7. 为了维护和使用方便安全，在泵的进.出口管路上各安装一只调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证泵在额定范围内运行，确保泵的正常运行和使用寿命；
8. 进口如需扩径连接，请选用偏心异径管连接头。
(一)运行中的维护与保养
1、进水管路必须高度密封
2、禁止泵在汽蚀状态
故障现象 可能产生的原因 排除方法 1、水泵不出水 a、进出口阀门未打开,进出管路阻塞,流道叶轮阻塞。 a、检查,去除阻塞物 b、电机运行方向不对,电机缺相转速很慢。 b、调整电机方向,坚固电机接线 c、吸入管漏气。 c、拧紧各密封面,排除空气 d、泵没灌满液体,泵腔内有空气。 d、打开泵上盖或打开排气阀排尽空气 e、进口供水不足,吸程过高,底阀漏水。 e、停机检查、调整(并网自来水 管和带吸程使用易出现此现象 f、 管路阻力过大,泵选型不当。 f、 减少管路弯道,重新选泵。 2、水泵流量不足 a、先按1.原因检查。 a、先按1.排除 b、管道、泵流产叶轮部分阻塞、水垢沉积、阀门开度不足 b、去除阻塞物 重新调整阀门开度。 c、电压偏低 c、 稳压。 d、叶轮磨损 d、更换叶轮。 3、功率过大 a、超过额定流量使用。 a、调节流量关小出口阀门。 b、吸程过高。 b、降低 c、泵轴承磨损。 c、更换叶轮 4、杂音振动 a、管路支撑不稳。 a、稳固管路 b、液体混有气体。 b、提高吸入压力、排气 c、产生汽蚀。 c、降低真空度 d、轴承损坏。 d、更换轴承 e、 电机超载发热运行。 e、搞整按5。 5、电机发热 a、流量过大、超载运行。 a、关小出口阀。 b、碰擦。 b、检查排除。 c、电机轴承损坏。 c、更换轴承。 d、电压不足。 d、稳压。 6、水泵漏水 a、机械密封磨损。 a、更换。 b、水泵体有砂孔或破裂。 b、焊补或更换。 c、密封面不平整。 c、修整。 d、安装螺栓松懈。 d、坚固。
