一、產(chǎn)品概述:
CWZ型船用臥式自吸離心泵在船舶上可作壓載、消防，艙底、冷卻等用途，適用介質(zhì)為海水和淡水，可以在不配帶自吸裝置下實(shí)現(xiàn)自吸功能。本船用臥式自吸離心泵符合CBM2218-82“船用臥式自吸離心泵型式和基本參數(shù)”及CBM2219-82“船用臥式自吸離心泵技術(shù)條件”的規(guī)定。CWZ型船用臥式自吸離心泵屬自吸式離心泵，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便、運(yùn)行平穩(wěn)、排量大、郊率高、便于調(diào)節(jié)、使用范圍廣等特點(diǎn)，是理想的船舶給排水用泵。
二、適用范圍:
CWZ型船用臥式自吸離心泵適用于輸送船舶艙底壓載水或用于海水冷卻、消防、衛(wèi)生等方面，輸送溫度不高于70℃的海水或淡水。
三、工作條件:
流 量：8-110m3/h
揚(yáng) 程：20-85m
轉(zhuǎn) 速：1450,2950r/min
功 率：1.5-55KW
介質(zhì)溫度：≤70℃
四、型號意義:
50 C W Z - 8
50 - 水泵進(jìn)出口尺寸mm
C - 船用離心泵
W - 臥式
Z - 自吸型
8 - 泵的比轉(zhuǎn)數(shù)除10的整數(shù)值
五、產(chǎn)品特點(diǎn):
1.CWZ型船用臥式自吸離心泵具有結(jié)構(gòu)簡單、操作維護(hù)方便、運(yùn)行平穩(wěn)、排量大、郊率高、便于調(diào)節(jié)、使用范圍廣等特點(diǎn)。
2.采用后開門形式，使得在不動(dòng)管路情況下可對泵進(jìn)行拆檢。
3.水利上采取了無過載設(shè)計(jì)（即功率曲線有極值），使得泵在任何工況下運(yùn)行都不會(huì)產(chǎn)生超載問題。
4.的水利設(shè)計(jì)，使泵具有優(yōu)良的汽蝕性能，從而使得泵在偏離設(shè)計(jì)工況以及進(jìn)口條件比較惡劣的情況下運(yùn)行都能有效避免汽蝕。
六、結(jié)構(gòu)說明:（附結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖）
CWZ型船用臥式自吸離心泵為臥式單級單吸自吸式結(jié)構(gòu)，主要有泵體，泵蓋，葉輪，泵軸，軸承體，彈性聯(lián)軸器，軸封，泵座等組成。泵軸和電機(jī)軸通過剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，葉輪通過鎖緊螺母與鍵固定在軸上，泵軸封可根據(jù)需要采用填料或機(jī)械密封兩種形式，并且都有獨(dú)立的沖洗系統(tǒng)，當(dāng)水質(zhì)情況較為惡劣時(shí)，可根據(jù)需要加裝濾器或旋流器。
1.泵為臥式懸臂、單級、單吸、軸向進(jìn)水。自吸泵采用外混合式泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸水彎管、蝸殼、氣水分離腔等部分組成。蝸殼下部有軸向回流孔。
2.后蓋內(nèi)為密封腔，內(nèi)裝有填料密封或端面密封。泵軸和葉輪的重量，以及葉輪產(chǎn)生的徑向力，由托架內(nèi)的兩個(gè)向心軸承支承。泵和電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器聯(lián)接并傳遞扭矩。
3.泵體下部鑄出兩個(gè)底腳，泵與電機(jī)一起固定在底座上。皮帶輪傳動(dòng)型式用戶必須在合同上注明，否則按供底座型式供貨。
4.泵體頂部及底部均有螺塞，分別作灌水和放水用。為了防止停車后泵內(nèi)積水回流，進(jìn)口設(shè)有止回閥。部分型號還設(shè)有底閥，根據(jù)用戶使用情況，可裝底閥或不裝，裝底閥時(shí)應(yīng)卸下螺塞。
七、技術(shù)參數(shù)：
| 序號 | 型號 | 流量 | 揚(yáng)程 | 效率 | 氣蝕余量 | 轉(zhuǎn)速 | 配用電機(jī) | 外型尺寸 | 重量 |
| (m³/h) | (m) | (%) | (m) | (r/min) | (kW) | (mm) | (kg) |
| 1 | 32CWZ-5 | 8 | 21 | 38 | 4 | 2950 | 1.5kW | 880×278×485 | 28 |
| 2 | 32CWZ-4 | 30 | 40 | 4 | 2.2kW | 906×300×480 | 29 |
| 3 | 32CWZ-3 | 42 | 36 | 4 | 4kW | 950×310×500 | 30 |
| 4 | 40CWZ-6 | 12 | 21 | 52 | 4 | 2950 | 2.2kW | 907×273×480 | 42 |
| 5 | 40CWZ-5 | 30 | 51 | 4 | 3kW | 928×310×598 | 50 |
| 6 | 40CWZ-4 | 42 | 47 | 4 | 4kW | 945×320x598 | 50 |
| 7 | 50CWZ-8 | 21 | 21 | 51 | 4 | 2950 | 3kW | 935×312×628 | 46 |
| 8 | 50CWZ-6 | 30 | 56 | 4 | 4kW | 953×322×628 | 60 |
| 9 | 50CWZ-5 | 42 | 52 | 5 | 5.5kW | 1037×373×648 | 52 |
| 10 | 65CWZ-11 | 36 | 21 | 64 | 4 | 2950 | 4kW | 1015×320×538 | 50 |
| 11 | 65CWZ-8 | 30 | 61 | 4 | 5.5kW | 1073×373×530 | 52 |
| 12 | 65CWZ-6 | 42 | 57 | 5 | 11kW | 1207×430×596 | 65 |
| 13 | 65CWZ-5 | 60 | 52 | 5 | 15kW | 1288×425×600 | 80 |
| 14 | 80CWZ-14 | 60 | 21 | 67 | 4 | 2950 | 7.5kW | 1181×375×645 | 85 |
| 15 | 80CWZ-11 | 30 | 65 | 4 | 11kW | 1352×430×660 | 92 |
| 16 | 80CWZ-8 | 42 | 55 | 5 | 15kW | 1384×430×655 | 100 |
| 17 | 80CWZ-6 | 60 | 54 | 5 | 22kW | 1424×460×680 | 100 |
| 18 | 80CWZ-5.5 | 75 | 56 | 5 | 30kW | 1553×555×718 | 110 |
| 19 | 80CWZ-4 | 25 | 25 | 42 | 2.3 | 1450 | 5.5kW | 1101×430×710 | 85 |
| 20 | 100CWZ-18 | 100 | 21 | 68 | 5 | 2950 | 11kW | 1415×435×805 | 125 |
| 21 | 100CWZ-14 | 30 | 65 | 5 | 15kW | 1423×440×810 | 128 |
| 22 | 100CWZ-11 | 42 | 58 | 5 | 22kW | 1497×455×830 | 135 |
| 23 | 100CWZ-8 | 60 | 55 | 4 | 30kW | 1635×555×870 | 152 |
| 24 | 100CWZ-6 | 85 | 59 | 5 | 45kW | 1673×595×925 | 165 |
| 25 | 150CWZ-3.5 | 110 | 80 | 55 | 3.5 | 1450 | 55kW | 1010×700×1080 | 195 |
八、使用檢查： 1.起動(dòng)泵前先盤動(dòng)泵軸，確信轉(zhuǎn)子無卡住及磨擦現(xiàn)象。 2.打開出口閥或出口彎管上測壓孔，或打開出口閥的南開度以便在自吸時(shí)排氣。 3.次起動(dòng)時(shí)應(yīng)擰開泵體頂部的螺塞，將泵體內(nèi)灌滿水，嚴(yán)禁未加水運(yùn)轉(zhuǎn)，防止燒壞密封部件。 4.點(diǎn)觸發(fā)電機(jī)，檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與泵體上轉(zhuǎn)向標(biāo)記一致。 5.若采用軟填料密封時(shí)，在起動(dòng)前應(yīng)適當(dāng)擰緊，以自吸時(shí)不漏氣為原則。 6.水泵起動(dòng)后，自吸時(shí)間一般≤4分鐘，在規(guī)定轉(zhuǎn)速下4分鐘未出水，應(yīng)停機(jī)檢查。 7.泵開始排水后逐漸調(diào)節(jié)出口閥，直至達(dá)到規(guī)定的出口壓力為止。 8.若采用填料密封填料不得壓得過緊，泵起動(dòng)后填料適當(dāng)松一些。待運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間后逐漸壓緊，至泄漏成滴狀為止。 9.泵應(yīng)保持在制造廠推薦的允許流量范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，此范圍一般為額定流量的50％至120％,注意不要在出口閥關(guān)閉的情況下長期運(yùn)轉(zhuǎn)。 10.注意軸承的溫升，軸承外表面溫度不應(yīng)超過75℃，軸承溫升不超過35℃。 11.停車后應(yīng)關(guān)閉出口閥。在運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇突然停電，則應(yīng)先切斷電源然后關(guān)閉出口閥。
九、維護(hù)保養(yǎng)：
1.泵進(jìn)口管應(yīng)裝濾網(wǎng)，以防止泵體內(nèi)止回閥臟物堵塞；
2.在運(yùn)轉(zhuǎn)中隨時(shí)注意泵是否有異常振動(dòng)、噪聲；
3.泵在長期停止使用時(shí)，應(yīng)打開泵體底部螺塞，將泵積水排干凈；
4.軸承每三奪月注加一次油，每一萬小時(shí)后檢查滾珠軸承表面有無剝落等，必要時(shí)應(yīng)予以更換；
5.定期檢修：泵滾動(dòng)軸承每半年應(yīng)添加潤滑脂一次，每使用一萬小時(shí)后應(yīng)檢查滾珠表面有無剝落等，必要時(shí)應(yīng)予以更換。
十、
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