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公司介紹主營產(chǎn)品

上海凱設(shè)泵業(yè)有限公司主導(dǎo)產(chǎn)品包括:管道離心泵、螺桿泵隔膜泵、磁力泵、排污泵、化工泵、多級泵、自吸泵、油泵、深井泵、消防泵、耐腐蝕泵、潛水泵、雙吸泵等類別。公司擁有多名水泵專家和各類中高級工程師,提供技術(shù)解答。上海凱設(shè)泵業(yè)擁有完善的一體化服務(wù)體系:包括前期的專業(yè)技術(shù)人員快速解答各項技術(shù)咨詢,應(yīng)對您的需求，為您選擇合適的產(chǎn)品，提供合理可靠的建議;對產(chǎn)品質(zhì)量、供貨周期等的承諾,提供具體貨品方案及報價。售后包括:提供產(chǎn)品安裝、使用、維護(hù)、排除故障等服務(wù)。歡迎廣大新老客戶光臨指導(dǎo),治談業(yè)務(wù),我們將不斷的努力，為您提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)。上海凱設(shè)泵業(yè)-直堅持以質(zhì)量求生存、品質(zhì)求發(fā)展?？蛻魝兊臐M意與成功就是度量我們工作成績的最重要的標(biāo)尺。我們秉著"百折不撓、勇攀高峰"的精神，為打造"泵業(yè)品牌”而不懈努力!竭誠歡迎海內(nèi)外各界人士，攜手共創(chuàng)二十- -世紀(jì)的輝煌!

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產(chǎn)品簡介在線詢價

IH型單級單吸懸臂式化工離心泵流量：6.3-400m3/H 壓力：5-132m 轉(zhuǎn) 速：1450-2900r/min 配套電機(jī)：0.55-110KW 質(zhì)量穩(wěn)定交貨便捷專業(yè)定制

IH型單級單吸懸臂式化工離心泵產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品簡介

IH型單級單吸懸臂式化工離心泵其標(biāo)記、額定性能點(diǎn)和尺寸等效采用國際標(biāo)準(zhǔn)ISO2858-1975（E）、具有性能范圍廣、效率高、”三化”水平高和維修方便等特點(diǎn)，其效率比F型泵平均提高5%，是機(jī)械工業(yè)部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。 IH型不銹鋼化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。

化工泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進(jìn)出口聯(lián)接管路，泵體和電動機(jī)。只需拆下聯(lián)軸器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進(jìn)行檢修。這是國際上通用的一種結(jié)構(gòu)形式。

化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：

泵通過加長聯(lián)軸器由電動機(jī)直接驅(qū)動，從電動機(jī)端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。

泵的軸封型式：

填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
機(jī)械密封：單端面機(jī)械密封和雙端面機(jī)械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
泵的密封型式采用填料密封或機(jī)械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機(jī)械密封和付葉輪密封等等。

注意事項

本型不銹鋼化工離心泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機(jī)械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機(jī)械密封等?！蹈鶕?jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機(jī)械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”，下面僅提幾點(diǎn)一般應(yīng)注意的事項。

?由于機(jī)械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應(yīng)認(rèn)真沖洗干凈，嚴(yán)防固體雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)械密封端面帀使密封失效。
在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機(jī)械密封應(yīng)注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機(jī)械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
拆卸機(jī)械密封應(yīng)仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
如果有污垢拆不下來時，應(yīng)設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進(jìn)行拆卸，以免損壞密封元件。
安裝機(jī)械密封前，應(yīng)檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應(yīng)重新修復(fù)或更換。
應(yīng)嚴(yán)格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細(xì)微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應(yīng)沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認(rèn)真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機(jī)油。
裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應(yīng)感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)松一些。
對有外部沖洗的機(jī)械密封，起動前應(yīng)先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。

型號意義

選型范圍

流量Q：6.3～400m3/h
揚(yáng)程H：5～132m
轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min
配帶功率：0.55～110KW
進(jìn)口直徑：50～200mm
工作壓力：1.6Mpa

IH型單級單吸懸臂式化工離心泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達(dá)112個規(guī)格。

性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！

型號	轉(zhuǎn)速 n	流量 Q		揚(yáng)程 H	效率 η	功率 P		必需汽蝕余量
	（r/min）	（m3/h）	（L/S）	（m）	（%）	軸功率	電機(jī)功率	（NPSH）r
	（r/min）	（m3/h）	（L/S）	（m）	（%）	（KW）		（m）
IH50-32-125	2900	12.5	3.47	20	51	1.33	2.2	2
IH50-32-125	1450	6.3	1.75	5	45	0.19	0.55	2
IH50-32-125A	2900	11.3	3.14	16.4	50	1.01	1.5	2
IH50-32-125A	1450	5.7	1.58	4.1	43	0.15	0.55	2
IH50-32-160	2900	12.5	3.47	32	46	2.37	3	2
IH50-32-160	1450	6.3	1.75	8	40	0.34	0.55	2
IH50-32-160A	2900	11.3	3.14	26.4	44	1.85	3	2
IH50-32-160A	1450	5.7	1.58	6.6	37.1	0.28	0.55	2
IH50-32-200	2900	12.5	3.47	50	39	4.36	5.5	2
IH50-32-200	1450	6.3	1.75	12.5	33	0.65	1.1	2
IH50-32-200A	2900	11.3	3.14	41	38	3.24	4	2
IH50-32-200A	1450	5.7	1.58	10.3	31	0.52	0.75	2
IH50-32-250	2900	12.5	3.47	80	33	8.25	11	2
IH50-32-250	1450	6.3	1.75	20	27	1.27	2.2	2
IH50-32-250A	2900	11.7	3.25	70	32	6.97	11	2
IH50-32-250A	1450	5.9	1.64	17.5	25	1.25	1.5	2
IH50-32-250B	2900	11	3.06	62	30	6.19	7.5	2
IH65-50-125	2900	25	6.94	20	62	2.2	3	2
IH65-50-125	1450	12.5	3.47	5	55	0.31	0.55	2
IH65-50-125A	2900	22.7	6.31	16.5	61	1.67	2.2	2
IH65-50-125A	1450	11.3	3.14	4.1	54	0.23	0.55	2
IH65-50-160	2900	25	6.94	32	57	3.82	5.5	2
IH65-50-160	1450	12.5	3.47	8	51	0.53	0.75	2
IH65-50-160A	2900	22.7	6.31	26.5	56	2.93	4	2
IH65-50-160A	1450	11.3	3.14	6.6	49.6	0.41	0.55	2
IH65-40-200	2900	25	6.94	50	52	6.55	11	2
IH65-40-200	1450	12.5	3.47	12.5	46	0.93	1.5	2
IH65-40-200A	2900	22.7	6.31	41	50	5.07	7.5	2
IH65-40-200A	1450	11.3	3.14	10.3	44	0.72	1.1	2
IH65-40-250	2900	25	6.94	80	46	11.84	15	2
IH65-40-250	1450	12.5	3.47	20	39	1.75	3	2
IH65-40-250A	2900	23.4	6.5	74.8	45	10.6	15	2
IH65-40-250A	1450	11.7	3.25	17.5	37.9	1.47	2.2	2
IH65-40-250B	2900	22	6.11	61.8	44	8.42	11	2
IH65-40-315	2900	25	6.94	125	39	21.8	30	2
IH65-40-315	1450	12.5	3.47	32	33	3.3	5.5	2
IH65-40-315A	2900	23.4	6.5	109.5	38	18.36	30	2
IH65-40-315A	1450	11.7	3.25	28	33	2.71	4	2
IH65-40-315B	2900	22	6.11	96.5	37	15.63	22	2
IH80-65-125	2900	50	13.89	20	69	3.95	5.5	3
IH80-65-125	1450	25	6.94	5	64	0.53	0.75	2.5
IH80-65-125A	2900	45.3	12.58	16.5	67	3.04	4	3
IH80-65-125A	1450	22.7	6.31	4.1	62	0.41	0.55	2.5
IH80-65-160	2900	50	13.89	32	67	6.51	11	2.3
IH80-65-160	1450	25	6.94	8	62	0.88	1.5	2.3
IH80-65-160A	2900	45.3	12.58	26.4	65	5.02	7.5	2.3
IH80-65-160A	1450	22.7	6.31	6.6	60	0.68	1.1	2.3
IH80-50-200	2900	50	13.89	50	63	10.81	15	2.5
IH80-50-200	1450	25	6.94	12.5	57	1.49	2.2	2
IH80-50-200A	2900	45.3	12.58	41	61	8.29	11	2.5
IH80-50-200A	1450	22.7	6.31	10.3	56.1	1.14	2.2	2
IH80-50-250	2900	50	13.89	80	53	20.57	30	2.5
IH80-50-250	1450	25	6.94	20	50	2.72	5.5	2
IH80-50-250A	2900	45.3	12.58	65.7	52	15.61	22	2.5
IH80-50-250A	1450	22.7	6.31	16.4	49	2.07	3	2
IH80-50-315	2900	50	13.89	125	50	34.1	45	2.5
IH80-50-315	1450	25	6.94	32	48	4.54	7.5	2.5
IH80-50-315A	2900	45.3	12.58	102.6	48	26.4	37	2.5
IH80-50-315A	1450	22.7	6.31	25.7	46	3.46	5.5	2.5
IH100-80-125	2900	100	27.78	20	73	7.47	11	4.2
IH100-80-125	1450	50	13.89	5	69	0.99	1.5	3.4
IH100-80-125A	2900	91.8	25.5	16.8	71	5.92	7.5	4.2
IH100-80-125A	1450	45.9	12.75	4.2	67	0.78	1.1	3.4
IH100-80-160	2900	100	27.78	32	73	11.9	15	4.3
IH100-80-160	1450	50	13.89	8	68	1.58	2.2	3.4
IH100-80-160A	2900	91	25.28	26.5	71	9.25	15	4.3
IH100-80-160A	1450	45.5	12.64	6.6	67	1.22	1.5	3.4
IH100-65-200	2900	100	27.78	50	72	18.92	22	3.9
IH100-65-200	1450	50	13.89	12.5	68	2.5	3	2.5
IH100-65-200A	2900	91	25.28	41.5	70	14.7	18.5	3.9
IH100-65-200A	1450	45.5	12.64	10.3	66	1.93	3	2.5
IH100-65-250	2900	100	27.78	80	68	32.06	37	3.6
IH100-65-250	1450	50	13.89	20	63	4.33	5.5	2.5
IH100-65-250A	2900	93.5	25.97	70	65	27.44	37	3.6
IH100-65-250A	1450	45.5	12.64	17.4	61	3.53	5.5	2.5
IH100-65-250B	2900	87.8	24.39	61.7	64	23.1	30	3.6
IH100-65-315	2900	100	27.78	125	62	54.94	75	3.2
IH100-65-315	1450	50	13.89	32	58	7.52	11	2
IH100-65-315A	2900	93.5	25.97	109	61	45.53	75	3.2
IH100-65-315A	1450	46.5	12.92	28	56	6.33	11	2
IH100-65-315B	2900	88	24.44	97	60	38.77	55	3.2
IH125-100-200	2900	200	55.56	50	77	35.39	45	5
IH125-100-200	1450	100	27.78	12.5	73	4.66	7.5	2.9
IH125-100-200A	2900	182	50.56	41.4	75	27.38	37	5
IH125-100-200A	1450	91	25.28	10.3	71	3.6	5.5	2.9
IH125-100-250	2900	200	55.56	80	75	58.13	75	4.5
IH125-100-250	1450	100	27.78	20	72	7.56	11	2.3
IH125-100-250A	2900	186.5	51.81	69.5	73	48.35	75	4.5
IH125-100-250A	1450	93	25.83	17.4	70	6.29	11	2.3
IH125-100-250B	2900	175.5	48.75	61.5	71	41.42	55	4.5
IH125-100-315	2900	200	55.6	125	72	94.62	110	4.5
IH125-100-315	1450	100	27.8	32	65	13.42	22	2.5
IH125-100-315A	2900	186.5	51.81	108.7	71	77.81	90	4.5
IH125-100-315A	1450	93	25.83	27.2	64	10.77	15	2.5
IH125-10-400	1450	100	27.78	50	55	24.77	30	2.5
IH125-100-400A	1450	93	25.83	43.2	54	20.27	30	2.5
IH150-125-250	1450	200	55.56	20	77	14.16	18.5	2.8
IH150-125-250A	1450	182	50.56	16.5	75	10.91	15	2.8
IH150-125-315	1450	200	55.6	32	75	23.25	30	2.8
IH150-125-315A	1450	182	50.56	25.5	73	17.32	22	2.8
IH150-125-315B	1450	165	45.83	22	72	13.74	18.5	2.8
IH150-125-400	1450	200	55.56	50	70	38.93	55	2.5
IH150-125-400A	1450	182	50.56	41	68	29.94	37	2.5
IH150-125-400B	1450	165	45.83	34	67	22.82	30	2.5
IH200-150-250	1450	400	111.11	20	79	27.59	37	2.8
IH200-150-250A	1450	363	100.83	16.5	79	20.66	30	2.8
IH200-150-315	1450	400	111.11	32	79	44.15	55	3.5
IH200-150-315A	1450	363	100.84	25.5	77	32.76	45	3.5
IH200-150-315B	1450	329	91.39	21.6	76	25.48	37	3.5
IH200-150-400	1450	400	111.11	50	78	69.87	90	3.5
IH200-150-400A	1450	363	100.83	41	76	53.36	75	3.5
IH200-150-400B	1450	329	91.39	33.8	75	40.4	55	3.5

結(jié)構(gòu)圖紙

1 泵體 2 葉輪 3 密封環(huán) 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件

安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準(zhǔn)！

使用說明

不銹鋼化工泵的安裝是否合理，對泵的正常運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細(xì)校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。
必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。泵吸上使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；不銹鋼化工離心泵倒灌使用情況下，應(yīng)在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進(jìn)入。
吸入和吐出管路應(yīng)該另有支架，不能用泵作支承。
安裝泵的地點(diǎn)，應(yīng)便于巡回檢查和檢修。
安裝順序
1. 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
2. 松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機(jī)組的水平后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動。
3. 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
4. 待混凝土干涸后，應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的氷平度。
5. 在接好管路及確定原動機(jī)轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)和最小的間咪差不得超過0.3mm.
6. 在機(jī)組實際運(yùn)行3 — 4小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝合格。

維護(hù)保養(yǎng)

拆卸：

由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進(jìn)、出口管路，泵體和電機(jī)，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進(jìn)行維修、保養(yǎng)。

拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：?如泵上還有另外附加管路亦應(yīng)拆下）。
拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
將泵蓋連同軸套、機(jī)械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機(jī)械密封端蓋，將機(jī)械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機(jī)械密封拆開。如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應(yīng)注意不同的拆卸方法。
拆下中間支架與懸架支架。
拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
從泵軸上拆下軸承。

裝配：

與拆卸程序相反進(jìn)行。起動、運(yùn)行和停止

啟動：

?啟動前準(zhǔn)備
1. 啟動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
2. 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
3. 未接聯(lián)軸器前檢查原動機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
4. 在裝好機(jī)械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應(yīng)無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護(hù)罩安裝好。
5. 泵在吸上情況下使用，起動前應(yīng)灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
6. 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應(yīng)情況。
啟動
1. 關(guān) 閉進(jìn)出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應(yīng)關(guān)閉?！灯饎与姍C(jī)（先點(diǎn)動、確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運(yùn)行。），然后打開進(jìn)出口壓力（或真空）計，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3 分鐘。
2. 起動過程中要時時注意原動機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應(yīng)超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
3. 密封情況：機(jī)械密封應(yīng)無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
運(yùn)行
1. 經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應(yīng)超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運(yùn)行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
2. 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
3. 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
4. 注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應(yīng)及時消除或停車檢查。
停止
1. 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
2. 切斷電源
3. 如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
4. 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
5. 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應(yīng)拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)定期檢。

關(guān)鍵詞：離心泵標(biāo)準(zhǔn) 化工泵水處理電動機(jī)

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