美標(biāo)鍛鋼高壓浮動
一、概述
本閥門使用于輸油（氣）管線裝置、供熱站、煉油廠、天然氣開采集輸、石油開采集輸、化工、冶金、制藥等行業(yè)的各種高壓介質(zhì)輸送管道中等管路中作啟閉裝置
注：1、壓力等級用MPa×10表示。
2、驅(qū)動方式為手動時省略其代號，Q9B表示電動裝置整體防爆。
二、閥門型號編制說明
三、
1、操作省力：球體由上下軸承支撐，減少摩擦，消除了由于進(jìn)口壓力推動球體與密封座形成的巨大密封負(fù)荷而造成過大的扭矩。
2、密封性能可靠：PTFE單性材料密封圈嵌于不銹鋼閥座內(nèi)，金屬閥座尾端設(shè)有彈簧保證密封圈足夠的預(yù)緊力，閥門在使用過程中密封面磨損時，在彈簧作用下閥門繼續(xù)保證良好密封性能。
3、防火結(jié)構(gòu)：為防止由于驟熱或火災(zāi)的出現(xiàn)，使聚四氟乙烯密封圈燒毀，發(fā)生較大泄漏，而助長火勢，在球體與閥座間設(shè)置防火密封環(huán)，在密封圈燒毀時，在彈簧力作用下，將閥座密封環(huán)迅速推向球體上，形成金屬與金屬密封，起到一定程度的密封效果。耐火試驗(yàn)符合APl6FA和APl607標(biāo)準(zhǔn)要求。
4、自動泄壓功能：當(dāng)閥門中腔停滯的介質(zhì)壓力異常升高超過彈簧的預(yù)]力時，閥座后退脫離球體，達(dá)到自動泄壓的效果，卸壓后閥座自動復(fù)
5、排泄管路：閥體上下均設(shè)置排泄孔，可檢查閥座是否發(fā)生泄漏，在工作中，閥門處于全開或全關(guān)時，卸掉中腔壓力，可直接更換填料；可以排放中腔滯留物，減少介質(zhì)對閥門的污染。
四、
1、雙阻塞與排放功能：固定球閥采用彈簧預(yù)緊浮動閥座，無論閥門處于全開或全關(guān)狀態(tài)時，上下游側(cè)的閥座使流體阻斷，閥體中腔滯留物通過排放閥排泄。
2、自動泄壓功能：閥門體腔停留介質(zhì)溫度升高而引起異常升壓時，不需通過安全閥，而僅靠閥座功能就可自動泄壓，這對保證閥門在輸送液體介質(zhì)時的安全性非常重要。
3、防火安全結(jié)構(gòu)：閥門都具備防火安全功能，其設(shè)計(jì)、制造均遵循 API 607 和 API 6FA 規(guī)范要求。
五、
1、密封緊急注脂救護(hù)：由于介質(zhì)中的異物或火災(zāi)造成閥座密封意外失效，注脂閥提供了與注脂槍的快速連接，進(jìn)口泵方便快捷地將密封脂注入到閥座密封部位，緩解泄漏。
2、可靠的閥桿密封和低操作力矩：除了設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)密封套圈外，填料壓蓋上也設(shè)置了 O 型密封圈，雙重密封保證了閥桿密封的可靠性；增設(shè)的石墨填料和密封脂注入使火災(zāi)后的閥桿泄漏降至。閥桿滑動軸承和止推軸承使閥門操作輕便。
3、全通徑或縮徑：可根據(jù)需要選用全通徑或縮徑結(jié)構(gòu)。全通徑閥門流量孔徑與管線內(nèi)徑一致，便于管線清掃。
4、閥桿可加長：根據(jù)安裝或操作的需要，可對閥門閥桿進(jìn)行加長。加長桿球閥，特別適用于城市煤氣等需要埋地鋪設(shè)管線的場合。加長閥桿尺寸按客戶需要確定。
5、操作靈活：采用具有小摩擦系數(shù)和良好自潤滑性的閥座和閥桿軸承，大大地減少了閥門的操作扭矩。因此即使在沒有提供密封潤滑脂的情形下，也能夠長期靈活自如地對進(jìn)行操作。
六、
1、設(shè)計(jì)、制造 按API 6 D；
2、結(jié)構(gòu)長度按 ANSI BI6.10；
3、連接法蘭：ANSI BI6.5MSS-SP44；
4、閥門檢查和試驗(yàn)按API STD.598；
5、承插端符合ASME B16.11；
6、螺紋連接端(NPT)符合ANSI/ASME B1.20.1
主要的設(shè)計(jì)特點(diǎn)有：全徑/縮徑；90度定位和帶鎖結(jié)構(gòu)；特殊形式的“Y”頭手柄；防火和防靜電設(shè)計(jì)；一對相向的蝶形彈簧；防吹出閥桿；閥桿中部雙重密封結(jié)構(gòu)；螺栓、螺紋墊片密封閥蓋。
七、鍛鋼高壓浮動球閥主要技術(shù)參數(shù)要求
公稱壓力：1.6~42.0MPa；
適用溫度：-29~425℃或按用戶要求；
適用介質(zhì)：石油、天然氣、煤氣、污水、蒸汽、航空煤油及腐蝕非腐蝕性介質(zhì)；
適用場所：供暖、石油、化工、電力、商業(yè)、冶金、輕紡、油庫及等場所。
八、主
：
保管、
