干粉加藥裝置是一種具有投藥、攪拌、液體輸送、自動控制于一體的成套設(shè)備，它被廣泛應(yīng)用于電廠的原水、鍋爐給水、油田地面集輸脫水處理系統(tǒng)，石油化工各種加藥系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。
干粉加藥裝置的作用有以下四點：
1、絮凝作用原理：PAM用于絮凝時，與被絮凝物種類表面性質(zhì)，特別是動電位，粘度、濁度及懸浮液的PH值有關(guān)，顆粒表面的動電位，是顆粒阻聚的原因加入表面電荷相反的PAM，能使動電位降低而凝聚。
2、吸附架橋：PAM分子鏈固定在不同的顆粒表面上，各顆粒之間形成聚合物的橋，使顆粒形成聚集體而沉降。
3、表面吸附：PAM分子上的極性基團顆粒的各種吸附。
4、增強作用：PAM分子鏈與分散相通過種種機械、物理、化學(xué)等作用，將分散相牽連在一起，形成網(wǎng)狀。
干粉加藥裝置特點：
1. 高度集成的一體化設(shè)備，占地面積小。
2. 自動化程度高，整個系統(tǒng)PLC實現(xiàn)自動控制。
3. 操作簡單，安裝方便，只需要將電源接通，將進(jìn)水和出水管路聯(lián)通即可使用。
4. 安全穩(wěn)定可靠，系統(tǒng)故障率低，系統(tǒng)遇到緊急情況會自動報警并停止整個系統(tǒng)運行。
5. 性能穩(wěn)定，全自動控制型可根據(jù)水流量的變化，自動調(diào)節(jié)干粉投加量。
6. 設(shè)備耐腐蝕性，接觸液體部分全部采用優(yōu)質(zhì)化工防腐材料。
7. 適用范圍廣泛，只要是對粉末藥劑稀釋投加或者濃縮液體稀釋投加均可選用。
干粉加藥裝置設(shè)計特點
高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。成套供貨。
1、粉劑調(diào)配時，采用計量精確的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以精確的藥量進(jìn)入配有攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進(jìn)入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進(jìn)入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。
2、PAM制備系統(tǒng)應(yīng)滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表完整齊全，指示正確。管路線路整齊、正規(guī)、暢通，管路無滲漏。設(shè)備操作過程中清潔無粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及特性參數(shù)。
3、PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應(yīng)控制在60~45分鐘左右。
4、助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應(yīng)配有料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所有設(shè)備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應(yīng)耐腐蝕。
操作
1、進(jìn)給：不連續(xù)操作
打開除塵風(fēng)機電機，然后開始進(jìn)給，進(jìn)給完畢后（滯后）關(guān)閉風(fēng)機電機，不定期打開振動電機。
2、沖裁：不連續(xù)操作
然后轉(zhuǎn)動振蕩器馬達(dá)，接通饋電馬達(dá)，打開螺旋輸送機，并將物料送到石灰乳溶解槽。
3、石灰乳的制備：不連續(xù)操作,當(dāng)石灰乳打開并將系統(tǒng)的入口閥倒入水中時，當(dāng)溶解罐的液面達(dá)到混合器的工作水平時，混合器打開，使水和石灰粉充分混合以形成石灰乳液。
4、添加石灰乳：連續(xù)運行
干粉加藥裝置操作注意事項：
第一，攪拌電機設(shè)定為設(shè)備送電開啟，在自動運行過程中可手動停止，不受程序控制。干粉加藥裝置設(shè)計特點
第二，螺旋喂料機軸承及各攪拌電機減速箱應(yīng)定期檢查并保證潤滑。
第三，料位計使用過程中物料受潮黏附物料，進(jìn)而在料位開關(guān)的表面影響使用效果，應(yīng)經(jīng)常檢查擦拭(建議每班次進(jìn)行一次)。
第四，進(jìn)水閥為自動球閥，關(guān)閉后仍有水流進(jìn)或藥劑流出，說明進(jìn)水閥損壞，應(yīng)及時檢查更換。
第五，加藥計量泵禁止空轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，開泵前必須確定計量泵前后閥門已經(jīng)開啟，并需要預(yù)先注入介質(zhì)。
第六，加藥計量泵電機通過變頻器控制，發(fā)現(xiàn)加藥計量泵不能正常工作，可能是變頻器故障，此時應(yīng)啟用另一臺(正常時一用一備)，根據(jù)說明書進(jìn)行故障復(fù)位。
第七，控制柜內(nèi)的電器元件禁止進(jìn)水，正常使用時應(yīng)緊閉柜門，杜絕用水沖洗控制柜。否則將損壞電器元件。
第八，由于藥劑腐蝕性較強，應(yīng)定期檢查與藥劑接觸的各機械部件及時更換，并進(jìn)行沉淀物清理、攪拌葉片雜物清理、壓力液位指示器雜物清理，否則將影響循環(huán)效果。
第九，喂料機內(nèi)部篩網(wǎng)若有破損請及時更換，避免大塊的干藥劑投入螺旋喂料機，損壞螺旋或驅(qū)動電機。
第十，壓力式液位計每隔一個月要檢查和清理一下頭上中心的薄膜。
第十一，加藥設(shè)備，停止運轉(zhuǎn)以后，液位指示器需要用清水沖洗后，用透明膠粘好膜片外孔后再放置，以防絮凝劑凝固粘接，或者外部污物進(jìn)入。
第十二，如果有雜物進(jìn)入或有粘稠的東西糊住，請不要用硬物清理，也不要用壓力大的水柱沖洗，請用清水泡洗。如果清理不下來請寄回。
