304316不銹鋼高壓反應釜 真空均質(zhì)反應罐

產(chǎn)品簡介：

304316不銹鋼高壓反應釜 真空均質(zhì)反應罐在真空或壓力環(huán)境下，實現(xiàn)物料的分散、乳化、均質(zhì)、混合等工藝過程?？膳鋫涠喾N高效宏觀攪拌器、高剪切均質(zhì)乳化機以及可靠的真空密封系統(tǒng)和溫控系統(tǒng)，多種傳感檢測系統(tǒng)能在實驗室環(huán)境模擬工業(yè)化生產(chǎn)。

用于實驗室的分散、混合、乳化、均質(zhì)、溶解。可在真空或壓力的工況下，通過玻璃釜觀察整個對物料進行的攪拌、均質(zhì)、乳化、分散、混合等的反應過程。

可同時測量物料的溫度、壓力、粘度、PH等。也可對物料進行加熱或冷卻。

產(chǎn)品特點：

1）本機均質(zhì)乳化裝置可直達釜底，可利用乳化頭內(nèi)循環(huán)乳化。利用高速乳化裝置搭配慢速刮邊的作用，原料會形成強力的循環(huán)絮流，無*角，產(chǎn)品可充分被混合、乳化、分散及均質(zhì)，形成良好均勻分子結(jié)構(gòu)。此型乳化系統(tǒng)較傳統(tǒng)的乳化效果更佳。

2）夾層結(jié)構(gòu)可以直接進行加熱和冷卻功能,冷卻時內(nèi)有螺旋導流板使物料冷卻更充分。

3）旋片式真空泵不僅用于原料吸入，節(jié)省人力。采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚。整個工序在真空條件下進行，防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡，能達到衛(wèi)生無菌要求。還可用于除氣泡，使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)更緊密有光澤，并達到較長的保存期限。水封式泵不會產(chǎn)生油氣，適合GMP廠房規(guī)范。

4）刮片不需工具即可拆卸及組裝，清潔保養(yǎng)工作。

5）鍋蓋裝置防水防塵投光燈及視鏡，方便觀察生產(chǎn)情況 。

6）本機有安全保護裝置，如真空安全裝置、三相電源安全裝置、夾層壓力安全閥、緊急停止按鈕等，確保操作安全。

7）本機組符合GMP要求制造，是目前國內(nèi)的洗護類生產(chǎn)設備。

型號參數(shù)：

型號               YKG-2L     

電源                     220V，50/60Hz

最小允許攪拌量         100ml

最小允許乳化量         800ml

允許乳化量             2000ml

工作溫度               120℃

可達到真空              -0.095Mpa到0.095Mpa

處理粘度               7,000CP

攪拌馬達功率            120W

攪拌速度范圍            0-200rpm

攪拌槳配置              錨式刮壁攪拌槳

刮板材質(zhì)                 硅橡膠

均質(zhì)馬達功率           150W

均質(zhì)速度范圍             10000-28000rpm

均質(zhì)工作頭配置          20DG

反應釜蓋開口            均質(zhì)機口+料斗口+測溫口+真空口+3個備用口

升降支架行程             210

與物料主要接觸材質(zhì)     SS316L、硼硅玻璃、FKM

真空口外徑               10

玻璃釜夾套進、出口外徑 12

允許環(huán)境溫度             5-40℃

允許相對濕度             80%

外形尺寸                 400×390×780MM

標配重量                 ~35KG

包裝                       木箱

適用行業(yè)范圍：

食品：蘆薈、菠蘿、果茶、芝麻、冰淇淋、月餅餡、奶油、果醬、果汁、大豆、豆醬、豆沙、花生奶、蛋白奶、豆奶、乳制品、麥乳精、香精、各種飲料等。

化學：油漆、顏料、染料、涂料、潤滑油、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、膠粘劑、洗滌劑、塑料、玻璃鋼、皮革。

日用：牙膏、洗滌劑、洗發(fā)精、鞋油、化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。

醫(yī)藥：各型糖漿、營養(yǎng)液、膏狀藥劑、生物制品、花粉、蜂皇漿、各種藥膏、

建筑：各種涂料。包括內(nèi)外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。

造紙：紙漿、膠黏劑、松香乳化、造紙助劑、樹脂乳化等。

農(nóng)藥：殺菌劑、種衣劑、除草劑、農(nóng)藥乳油、化肥、生化農(nóng)藥、生物農(nóng)藥等

其它：紡織工業(yè)、煤炭浮選劑、稀土、納米材料分散解聚、反應萃取等領域。