藥材高溫烘干房是根據(jù)國(guó)家中藥GMP要求、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)的烘干設(shè)備，在充分吸收傳統(tǒng)烘房的基礎(chǔ)上，與自動(dòng)化技術(shù)有機(jī)結(jié)合，克服了傳統(tǒng)烘干設(shè)備熱風(fēng)分布不均、對(duì)烘干人員依賴大、需要人工頻繁調(diào)換料車位置、翻盤等不足，提高熱能利用效率、溫濕度控制精確性及烘干品質(zhì)，是適合長(zhǎng)時(shí)間低溫烘干物料、各種中藥材等加工的設(shè)備，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)過程?？杉庸で胺?、半夏、茯苓、當(dāng)歸、黃連、川明參、百合、紫菀、佛手、天麻、山藥等藥材，能有效的保全藥材的藥性、品質(zhì)、色澤，符合藥材的加工工藝要求。

藥材高溫烘干房設(shè)備特點(diǎn)

1、將傳統(tǒng)烘干工藝與自動(dòng)化技術(shù)有機(jī)融合，充分吸收了傳統(tǒng)熱風(fēng)烘干工藝的優(yōu)點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的烘干作業(yè)。

2、采用清潔能源，自動(dòng)化程度高，無需人力值守，而且干燥介質(zhì)無污染，更安全，節(jié)能環(huán)保。

3、采用脈沖穿流式送風(fēng)技術(shù)，大幅度提高干燥均勻度，縮短干燥周期。

4、采用中、低溫干燥模式，被干燥物料色澤好，變形小，營(yíng)養(yǎng)成分損失小，品質(zhì)好，復(fù)水性好，符合食品藥品衛(wèi)生要求。

5、自動(dòng)控制，可以根據(jù)不同物料干燥要求設(shè)定不同的干燥工藝曲線，以達(dá)到高質(zhì)量干燥效果。

6、設(shè)備兼容性好，適用范圍廣泛，一機(jī)多用，烘干速度快，質(zhì)量更穩(wěn)定，烘干成本更省。

中藥飲烘干要點(diǎn)：

1、藥材受熱溫度均勻，藥材的藥質(zhì)和藥理性保護(hù)良好，不易被破壞；

2、必要時(shí)在烘干前段增加一些輔助工藝，烘干過程中保持物料天然顏色非常重要；

3、保持產(chǎn)品的藥理成分非常關(guān)鍵，接近自然干燥為較好的方式；

4、成品的色澤、香味也直接影響產(chǎn)品的等級(jí)和價(jià)格。。

5、由于物料的形態(tài)千奇百怪?；ㄈ~類、根類、莖類、果實(shí)類差異很大，干燥過程也可能要采取差異化烘烤方式；

6、符合GMP規(guī)范。

7、自動(dòng)化程度高，不需要專人看管，烘干工藝全部自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。

空氣能熱泵烘干的優(yōu)勢(shì)：干燥效果較好，脫水迅速，成品率高，可以保持中藥材原有顏色和本質(zhì)。提供的熱風(fēng)是純凈的熱風(fēng)，熱風(fēng)溫度根據(jù)物品需求提供，由10℃-80℃，設(shè)定溫度范圍自動(dòng)控制。設(shè)備分體設(shè)計(jì)，烘干層為不銹鋼材料，耐高溫，腐蝕。

干工藝技術(shù)詳解：

一、預(yù)熱階段:將中藥材放入烤房?jī)?nèi)，逐漸加溫，使烤房溫度達(dá)40°C -45°C，烤房車間內(nèi)濕度不能低于80%，時(shí)間為7-9小時(shí)；

二、干燥階段:將烤房?jī)?nèi)溫度上調(diào)到50°C_55°C，濕度設(shè)置為60-80%，干燥7-9小時(shí)；

三、脫水階段:溫度保持50°C-55°C，將烤房?jī)?nèi)的濕度由60-80%逐步遞減至20-40%，時(shí)間為23-25小時(shí)；

四、降溫階段:溫度降到35-45°C，濕度仍然為20-40%，時(shí)間為7-9小時(shí)。

我司生產(chǎn)的空氣能熱泵烘干房屬于非標(biāo)產(chǎn)品，根據(jù)要烘干產(chǎn)品的數(shù)量和特性來選型，烘干房的材質(zhì)也為塑板、彩鋼板、單面304板、雙面304板、聚氨酯板材，我司會(huì)根據(jù)用戶的要求，免費(fèi)設(shè)計(jì)烘干方案，方案中包括烘房的材質(zhì)，主要配件的品牌及規(guī)格，運(yùn)費(fèi)和安裝費(fèi)用，各項(xiàng)費(fèi)用明確標(biāo)注。