螢石球磨機介紹
螢石(Fluorite),又叫瑩石、氟石、軟水晶、七彩寶石、彩虹寶石、夢幻石等,屬于一種寶石類礦石,用途很廣,螢石礦屬于一種硬度較大的礦石。螢石是工業(yè)上氟元素的主要來源,它廣泛用于航天、制冷、醫(yī)藥、防腐、滅火、電子、機械和原子能等領域。我國螢石資源豐富,礦床繁多,資源儲量、生產(chǎn)量和出口量均居世界。利用螢石礦產(chǎn)首先要對螢石礦進行破碎磨礦處理,需要用到螢石球磨機。
螢石球磨機設備簡介
螢石磨機是螢石礦被破碎之后,再進行粉碎的關鍵設備,對礦石進行干式或濕式粉磨。螢石球磨機主要以鋼球為介質,礦石粒度的降低是通過的研磨完成的,它比較適用于細粒磨礦,同時由于重力場而達到了節(jié)能。在一些微細粒嵌布共生的有用礦物分離生產(chǎn)中應用較多,其磨礦功率也是非常高的。
螢石球磨機結構及工作原理
螢石球磨機是由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機,小傳動齒輪,電機,電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件,內(nèi)襯可拆換,回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工,筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板,具有良好的耐磨性。本機運轉平穩(wěn),工作可靠。
簡體為長的圓筒,筒內(nèi)裝有研磨體,筒體為鋼板制造,有鋼制襯板與簡體固定,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段,研磨體一般為鋼制圓球,并按不同直徑和一定比例裝入筒中,研磨體也可用鋼段,根據(jù)研磨物料的粒度加以選擇,物料由磨機進料端空心軸裝入筒體內(nèi),當球磨機簡體轉動時候,研磨體由于慣性和離心力作用,摩擦力的作用,使它帖附近筒體襯板上被筒體帶走,當被帶到一定的高度時候,由于其本身的重力作用而被拋落,下落的研磨體像拋射體一樣將筒體內(nèi)的物料給擊碎。
螢石球磨機性能優(yōu)勢
1、機體與底架一體化,保證安裝時可一次性吊放在基礎平面上。
2、采用溝槽式環(huán)形襯板,增加了球礦接觸表面,加強研磨作用,且對礦石有提升能力,減小了能耗。
3、筒體采用自動焊、超聲波檢測、整體退火、大型專業(yè)機床一次裝卡加工等措施,確保了精度和質量。
4、出料裝置采用易流式控制出料,可提高研磨粒度產(chǎn)量提高率可達15-20%以上。
5、主軸承采用雙列的調(diào)心球面滾子軸承,能夠降低能耗30%。
6、采用稀土材料及新型結構襯板,調(diào)整了磨機轉速,優(yōu)化了齒輪設計,從而增加了磨機運轉的平穩(wěn)性和使用壽命。
螢石球磨機生產(chǎn)廠家溫馨提示
在實際的生產(chǎn)中,我們需要以磨機的根本為前提,來保證粉磨后的選粉操作,另外,為了有效降低螢石球磨機粉磨過程中系統(tǒng)的負荷情況,在磨機進行細碎時,需要很大程度上降低進入磨機的螢石礦粒度,同時我們還要提升選粉效率,其較直接且簡便的方法就是將細粉較大限度的選出來,在對球磨機進行改造以前,對其粉磨系統(tǒng)進行詳細的改進,以此從根本上提升磨機產(chǎn)量。
在選粉效率得以提升的時候,我們可以降低物料粒度,并在不影響產(chǎn)品質量的同時提升球磨機產(chǎn)量,同時還不會影響到粉磨及效率。
我們專業(yè)生產(chǎn)各種磨礦設備,螢石球磨機是我公司的主打產(chǎn)品之一,規(guī)格型號齊全,產(chǎn)品性能高效,歡迎前來我公司咨詢選購設備。
石球磨機技術參數(shù)
規(guī)格型號 | 筒體轉速 (r/min) | 裝球量 (t) | 進料粒度 (mm) | 出料粒度 (mm) | 產(chǎn)量 (t/h) | 電機功率 (kw) | 總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | ≤20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | ≤20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | ≤25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | ≤25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | ≤25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | ≤25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | ≤25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | ≤25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | ≤25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | ≤25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | ≤25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | ≤25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | ≤25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | ≤25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | ≤25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | ≤25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | ≤25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | ≤25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | ≤25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | ≤25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | ≤25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |