一、產(chǎn)品概述：

HYDC無泄漏雙殼磁力液下泵是介質(zhì)在輸送過程中防止外泄要求全封閉的適用場合而設(shè)計的液下式結(jié)構(gòu)形式的泵型，其接觸液體的液下部分全部采用不銹鋼制造，泵主機部分全部放置在液體內(nèi)，采用靜密封設(shè)計，沒有傳統(tǒng)的機械密封，介質(zhì)可與外部空氣隔離，真正達(dá)到無泄漏，特別適用于，易燃，易爆，有毒，高危介質(zhì)，具有耐腐蝕范圍廣、效率高、軸聯(lián)接結(jié)構(gòu)安全可靠、拆卸方便等優(yōu)點，無需灌液即能抽送，由于泵運轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向力及徑向力分別由滾動軸承和滑動軸承支撐，因此運行寧靜無噪音，是真正集環(huán)保與節(jié)能于一身的高、科、持產(chǎn)品，具有耐腐蝕性強、耐磨性好、機械強度高、食品級、設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊、性能可靠、使用維修方便、效率高、高效節(jié)能。

二、產(chǎn)品特點：

1.HYDC無泄漏雙殼磁力液下泵是我公司根據(jù)HG/T2730-2012、API685-2000自行研發(fā)設(shè)計全密封、無泄漏、無污染的雙殼體結(jié)構(gòu)，密封點少，結(jié)構(gòu)緊湊，通用性強，立式安裝，維修更方便新型工業(yè)用泵；

2.泵體、內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵蓋、葉輪、隔離套和泵軸等過流部件材質(zhì)可采用304、316、316L、904、TA2、HC276等材質(zhì)；
3.泵體和泵蓋采用CFD計算機流體力學(xué)設(shè)計水力部件進(jìn)行模塊設(shè)計和精密鑄造，具有高抗汽蝕能力，尺寸精準(zhǔn)，流道光潔，保證泵的耐腐蝕性和耐壓性；
4.葉輪采用CFD計算機流體力學(xué)設(shè)計水力部件進(jìn)行模塊設(shè)計和精密鑄造，保證了可靠的扭矩傳遞，其閉式結(jié)構(gòu)，流道優(yōu)化設(shè)計，高效率，低NPSHR值，保證了泵流量及揚程穩(wěn)定性；
5.隔離套是采用316L、TA2、HC276等材質(zhì)及低漩渦隔套設(shè)計，隔離套處于一個正弦交變的磁場中，在垂直于磁力線方向的截面上感應(yīng)出渦電流并轉(zhuǎn)化成熱量。選用高電阻率、高強度的316L、TA2、HC276等材質(zhì)，在降低渦流方面效果十分明顯，具有較高的耐破裂壓力、安全系數(shù)高，同時將泵腔與外界隔離，使泵室處于密封狀態(tài)，是輸送過程中達(dá)到無泄漏。
6.動環(huán)、軸套、滑動軸承采用高耐磨耐溫的晶體碳化硅,碳化鎢等材料，其具有強度高、耐磨性及任性好、抗腐蝕性強，有效地保證泵的使用壽命，滾動軸承采用進(jìn)口NSK或SKF油脂潤滑免維護(hù)軸承；
7.磁塊選用釤鈷2:17，它的磁能積為28兆高斯奧特斯，可耐受溫度的極限是350℃，可以更大程度避免退磁，使得磁材料的理論使用壽命高達(dá)20年；
8.泵軸向力自平衡結(jié)構(gòu)是利用水力學(xué)原理，通過流體壓差自動平衡軸向力，滾動軸承的推力盤只是在啟動和停車瞬間承受不平衡軸向力，能做到在工況點軸向力幾乎為零，大大提高了整機運行的穩(wěn)定性；
9.磁力泵采用雙滑動軸承結(jié)構(gòu)，運行更平穩(wěn)，使介質(zhì)流通順暢、滑動軸承的潤滑效果更佳；軸套和滑動軸承中的彈性墊片結(jié)構(gòu)，延長軸承的使用壽命，減少泵的振動，同時避免了由于高溫條件引起的滑動軸承脹裂；
10.無泄漏，所有密封點采用封閉式靜密封密封，通過磁性聯(lián)軸器驅(qū)動，不需要氮氣密封，安全、經(jīng)濟(jì)和高效，解決了介質(zhì)泄漏；

三、結(jié)構(gòu)圖：

四、工作范圍：                                         

五、應(yīng)用范圍：

廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤化，制堿、冶煉、稀土、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、科研機構(gòu)、國防工業(yè)等生產(chǎn)流程中易揮發(fā)，易燃、易爆，有毒、有害等高危介質(zhì)的輸送。

六、注意點：

1.輸送比重大于1.3mg/cm3的介質(zhì)應(yīng)在訂貨時說明；

2.禁止空運轉(zhuǎn)；

3.禁止輸送含有顆粒或有結(jié)晶的介質(zhì)。