中图仪器SJ5800系列二维轮廓仪能实现对轴承及工件表面粗糙度和轮廓的高精度测量和分析。它通过超高直线度研磨级摩擦导轨、高性能伺服驱动电机保证测量的超高稳定性及直线度，采用超高精度纳米衍射光学转轴测量系统及高精度直线光栅X轴建立工件表面轮廓的二维坐标，计算机采用高精度标定系统对采样数据进行修正标定，最终还原出工件轮廓信息并以曲线图显示出来，通过软件提供的分析工具可对轮廓及微观轮廓进行各种粗糙度参数、轮廓参数分析。
产品优势
1、轴承测量、高稳定、高精密
(1)SJ5800系列二维轮廓仪具有12mm~24mm的大量程粗糙度测量范围，测试轴承内外侧。可选轴承夹具和滚子分析，方便测试。
(2)分辨率高达0.1nm，系统残差小于3nm。
(3)超高直线度研磨级摩擦导轨、特殊红宝石转轴系统提供转动的超高灵敏度及测量精度。
(4)高稳定的驱动设计，确保了驱动运行过程中不产生任何的振动及干扰，保障了系统扫描运动精度。
(5)精度标定台能对仪器的参数和测针针尖磨损进行修正补偿，使其满足高精度轮廓测量。
2、操作灵活、智能、简单
(1)轮廓和粗糙度一体测量，无需切换模块。
(2)测针一键拔插，设计的高刚性拔插结构，无需锁螺钉，方便快捷、稳定可靠。
(3)各个运动轴都有进行硬件及软件保护，降低人员因操作失误带来的测针及仪器损伤。
(4)带舵机结构，可防止扫描陡坡时的快速下坠。
(5)智能恒测力系统，0.5-3mN 测力档位可调，降低了测力变化引起的测量误差，适合测量各类软、硬性工件。
(6)组合调节控制手柄可快速完成载物台平移，X轴和Z轴定位，测杆上下摆动及速度分级调节功能。
(7)根据GB/T、ISO、JIS等标准，自动评价粗糙度。
(8)软件操作界面简洁直观，任何人都能轻松设定和测量。
3、自动、批量、快速测量
(1)对于简单的工件只需要设置测量长度即可一键测量；
对于复杂的工件，可以定工件的任意位置进行分段测量，并做成模板便于轮廓批量测量。
(2)CNC固定坐标系模式下，可快速精确地进行轮廓批量测量。
(3)自动保存测量结果，测量完成后可输出测量报告，形式多样。
典型应用
对发动机关键零部件轮廓参数的快速检测
SJ5800可以对零件表面的轮廓度、波纹度、粗糙度实现一次扫描测量，尤其是大范围曲面、斜面进行粗糙度及轮廓尺寸一次性检测，如圆弧面和球面、异型曲面进行多种粗糙度参数（如Ra、Rz等）、微观轮廓度Pt、波纹度参数的测量。
下面采用SJ5800高精度粗糙度轮廓一体式测量仪分别对发动机关键零部件节温器内筒、气门摇臂及凸轮轴进行高精度轮廓参数检测。
1)节温器内筒轮廓粗糙度检测
2)气门摇臂内孔粗糙度检测
3)发动机凸轮轴轮廓尺寸及粗糙度检测
部分技术参数
| 型号 | SJ5800-100 | ||
轮廓参数 | 测量范围 | X轴 | 0~100mm |
| 立柱 | 0~300mm | ||
| Z轴 | ±6mm（标准测针杆）（±12mm：选择两倍测针杆时） | ||
| 扫描速度（扫描轴） | 0.05～5mm/s | ||
| 直线度（扫描轴） | ≤0.2μm/100mm | ||
| 测量力 | 0.5mN、0.75mN、1mN、2mN、3mN（电子档位可调） | ||
粗糙度参数 | 适用Ra测量范围 | Ra0.012μm~Ra12.5μm（可选更大范围） | |
粗糙度测量参数 | R粗糙度： Rp,Rv,Rz,Rc,Rt,Ra,Rq,Rsk,Rku,RSm,RPc,Rdq,Rdc,Rmr,Rmax,Rpm,tp,Htp,Pc,Rda,Ry,Sm,S,Rpc,RzJ； 核心粗糙度Rcore: Rk,Rpk,Rvk,Rpkx,Rvkx,Mr1,Mr2,A1,A2,Vo； P轮廓参数： Pa,Pq,Pt,Pz,Pp,Pv,PSm,Psk,Pku,Pdq,Pdc,Pc,PPc,Pmr,Rad,PzJ,Pmax； W波纹度轮廓参数： Wa,Wq,Wt,Wz,Wp,Wv,WSm,Wsk,Wku,Wdq,Wdc,Wmr,Wpc,Wc； Motif参数：R,AR,W,AW,Rx,Wx,Wte； 符合标准： GB/T 3505-2009，ISO 4287:1997，ISO13565-2:1996，ASME B46.1-2002, DIN EN ISO 4287:2010，JIS B 0601:2013，JIS B 0601-1994， JIS B 0601-1982，ISO 1302:2002。 | ||
| 滚子分析（选配） | 滚子凸度、位置距离、对数滚子母线、X镜像曲线重合度， 分段不同公差 | ||
| 仪器尺寸（长×宽×高） | 600×350×890（mm） | ||
| 仪器总重量 | 110Kg | ||
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