儀器特點(diǎn)
• Rosand RH2000 臺(tái)式毛細(xì)管流變儀可為廣泛的應(yīng)用領(lǐng)域提供高度靈活的測(cè)量功能和配置選項(xiàng) - 從聚合物熔體,到制藥工藝,從食品到油墨和涂料。
• 單孔和雙孔機(jī)筒選件,可提供從經(jīng)濟(jì)易用的常規(guī)測(cè)量、到可以同時(shí)評(píng)估剪切粘度和延展(拉伸)粘度的雙筒測(cè)量。
• 儀器具備高驅(qū)動(dòng)力( 20kN)和高速率( 1200mm / min)特性,可實(shí)現(xiàn)寬廣的剪切速率范圍,與材料的實(shí)際加工條件相結(jié)合。
• 堅(jiān)固的一體式懸臂框架設(shè)計(jì),為緊湊的臺(tái)式系統(tǒng)提供了的機(jī)械強(qiáng)度和剛性。
• 的旋轉(zhuǎn)頭設(shè)計(jì)可輕松接近流變料筒,以進(jìn)行樣品加載和儀器清潔。
• 提供眾多可選的料桶材質(zhì)和尺寸規(guī)格,可測(cè)量熱敏性、化學(xué)侵蝕性或水基樣品。
• 提供各種標(biāo)準(zhǔn)的高精度碳化鎢口模,覆蓋各類材料和測(cè)試類型。
• 易于互換的熔體壓力傳感器可滿足所有測(cè)試要求 - 配置了低噪聲三級(jí)放大器,以優(yōu)化口模入口處的測(cè)量靈敏度。
• 專有的雙模速率控制算法,可優(yōu)化特定口模的剪切速率測(cè)量范圍。
• 使用三個(gè)獨(dú)立的區(qū)域加熱器,和 10 倍 DIN 精度的鉑電阻溫度計(jì),精確控制樣品溫度。還提供高溫( 500°C)和冷卻盤繞選件。
• 提供氮?dú)獯祾哌x件,以減少樣品降解可能。
• 提供擠出脹大測(cè)量附件,可用于評(píng)估彈性樣品。
• 方便易用的 Flowmaster 軟件,可進(jìn)行測(cè)試和分析,包括剪切和拉伸粘度,也可以確定樣品的穩(wěn)定性、壁滑移和熔體破裂。
Rosand RH2000 - 主要應(yīng)用
• 評(píng)價(jià)不同剪切速率和溫度下聚合物或者懸浮液的流變特性。
• 模擬拉伸粘度主導(dǎo)的工藝過程,例如纖維紡絲、吹塑、薄膜吹塑、熱壓成型等。
• 評(píng)估工藝流程中的擠出行為,例如注塑成型,熱熔體擠出成型等。
• 在模擬工藝的剪切速率下評(píng)估材料性能,例如高速噴涂或者打印等。
• 檢測(cè)聚合物不穩(wěn)定性,例如熔體破裂和熱降解。
• 測(cè)量材料的彈性和相關(guān)性能,例如擠出脹大。
Rosand RH2000 - 關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)
• 孔數(shù):?jiǎn)慰祝≧H2100),雙孔(RH2200)
• 力:12kN (標(biāo)準(zhǔn)),20kN (選配)
• 框架剛度:100kN.
• 速率:600mm/min (標(biāo)準(zhǔn)),1200mm/min (高速選件)
• 動(dòng)態(tài)速率范圍:>120000:1. (使用高速選件可達(dá) 240000:1)
• 速率不確定性:< 0.1%
• 溫度范圍:室溫 ... 400°C (標(biāo)準(zhǔn))。室溫 ... 500°C (高溫選件)。5°C ... 200°C (冷卻盤繞選件)
• 溫度控制精度:< ±0.1°C
• 筒孔直徑:15 mm (標(biāo)準(zhǔn));9.5 mm;12 mm;19 mm;24 mm (可選孔徑)
• 筒孔長(zhǎng)度:250 mm
• 料筒材質(zhì):標(biāo)配滲氮鋼;可選:哈式合金,不銹鋼
• 壓力傳感器范圍:30,000psi; 20,000psi; 10,000psi; 5,000psi; 1,500psi; 500psi
• 口模:碳化鎢:精度±5 μm
• 口模直徑:0.5 … 2 mm(0.5 mm 遞增),3 mm。(其他直徑,包括細(xì)孔口模,可特殊訂購(gòu))
• 氣氛控制:氮?dú)獯祾撸蕴峁└稍锒栊缘臏y(cè)量氛圍(選件)
• 選件: ① 氮?dú)獯祾?②熔體強(qiáng)度測(cè)試 ③熔體拉出附件 ④激光擠出脹大測(cè)試 ⑤狹縫口模 ⑥PVT 測(cè)量 ⑦口模與熔體切刀
Rosand RH2000 毛細(xì)管流變系統(tǒng)可將樣品以精確可控的體積流速?gòu)囊阎叽绲目谀V袛D出,從而表征材料在大載荷(高壓)或者高的剪切速率下的流體性質(zhì)。使用雙料筒選件和“零長(zhǎng)度”口模配置,可以同時(shí)確定剪切粘度和延展(拉伸)粘度隨剪切(或變形)速率的變化關(guān)系。
①毛細(xì)管流變儀基本單元:包括帶孔的料筒,以加載樣品 – 孔徑和料筒材料必須與被測(cè)材料兼容?;締卧€包括頭部單元,該頭部單元與用于擠出樣品的活塞之間具有機(jī)械連接。關(guān)鍵的系統(tǒng)功能,如驅(qū)動(dòng)力、活塞速度范圍等,均由基本單元控制。
②口模和壓力傳感器的組合:口模安裝在料筒孔的底部,其尺寸決定了所施加的剪切場(chǎng)。熔體壓力傳感器安裝在料筒中,以測(cè)量材料擠出時(shí)模頭入口處的合成壓力??谀3叽绾蛪毫鞲衅鞣秶仨氝m合目標(biāo)樣品和測(cè)試類型。
③溫度及環(huán)境控制選件:料筒溫度的精確控制至關(guān)重要,因?yàn)榱髯兲匦詫?duì)溫度有強(qiáng)依賴性。對(duì)于熱敏材料,熱平衡時(shí)間和惰性測(cè)試環(huán)境是確保數(shù)據(jù)可靠的關(guān)鍵考慮因素。
④儀器軟件:流變測(cè)試的性質(zhì)可能相對(duì)較復(fù)雜。Rosand Flowmaster 軟件界面旨在將直觀的測(cè)試設(shè)置方法,與實(shí)時(shí)的儀器圖形(在運(yùn)行時(shí)給出所有關(guān)鍵參數(shù)值)相結(jié)合,實(shí)現(xiàn)簡(jiǎn)明易用。