产品简介：
一、 用途
FZS型数显非金属薄板抗折试验机（以下简称试验机）是用来测定石棉水泥波瓦、平板、稻草板、石膏板及轻质保温材料制板等非金属材料薄板抗折力（抗折强度）的试验设备。本设备按照Q/JYY002—2003《FZS型数显非金属薄板抗折试验机》制造，符合GB8040-1987《石棉水泥波瓦、平板抗折试验方法》、ISO393-1:1983《屋面及墙面用波瓦及配件》和ISO396-1:1980《石棉水泥平板》等试验方法中对抗折试验设备的要求。
二、 试验机正常工作的条件
1． 试验机应安放在干燥通风的室内，在稳定的基础上铅垂安装，室内温度10～35℃；
2． 电源：交流三相四线 380V±10%；
3． 液压系统压力为1.0～2.5MPa；
4． 周围无震动，环境中无腐蚀性介质；
5． 试验机必须可靠的接地。
三、 主要技术参数
1． 试验力： 5000N
2． 试验力示值误差： ±1%
3． 数显表示值：0～5000 N
4． 工作台（长×宽）：1560×720 mm
5． 压头支座规格
表一
|
| 长mm | 宽mm | 高mm | 备注 | |
| 平板组 | 压板 | 1000 | 230 | 50 | 毛布包面厚10mm |
| 支座 | 1000 | 50 | 50 | ||
| R5组 | 压杆 | 850 | 30 | 37 | 顶部 R=5mm |
| 支座 | 850 | 30 | 37 | ||
6． 压头行程： ≤200mm
压头运行速度：5～1500mm/min无级可调
7． 支座间距：200~1500mm 手动调节
8． 工作压力：P=2.0MPa
9． 油箱容量：35升
10． 油泵流量：Q=10升/分
油泵压力：2.5MPa
11． 电机功率：0.55KW
12． 传感器量程：0~500kgf
四、 结构
FZS—5000型数显非金属薄板抗折试验机是根据GB8040-1987等标准对抗折设备的要求采用机、液、电结合设计而成的一种采用电子测力技术的新型抗折试验机。由主机、液压系统、电控系统三个主要部分组成（见图一）。
1.支脚 2.底座 3.调整丝杠及摇柄 4.工作台 5.支承辊刀 6. 溢流阀
7.2B2换向电磁阀 8.压力表 9.操作面板 10.上压辊刀 11.电源开关 12..油缸 13.立柱 14活塞 15.压力传感器 16.节流阀 17.3C60换向电磁阀
1．主机包括支脚（1）、立柱（13）、底座（2）、工作台（4）、油缸（12）、活塞（14）、上压辊刀（10）、支承辊刀（5）、调整丝缸及摇把（3）等。对不同材质的试件按国家标准更换支承辊刀组。可用摇把3来旋转左右旋丝杠调整支座的间距，并从标尺上测得支座的间距（标尺上读数×2=间距mm）。
2．液压系统（见图二）
图二 液压原理图
液压系统由油泵、电机、操纵面板及安装在其上的溢流阀、电磁换向阀、调速阀、单向阀和油管等组成。它是本机的动力装置，能使压头的运动实现无级变速（达到匀速加荷的目的），快进、返回（包括超载返回）、暂停等动作。
主要原件的功用：
叠加式溢流阀（MBP-01-30）——调节和稳定系统的压力。
三位四通电磁阀（DSG-01-3C60-AC200V）——改变压头的运动方向，电磁铁全失电时（阀芯在中间位置），可使油泵卸荷）。
二位四通电磁阀（DSG-01-2B2）——电磁铁得电时能使压头快速进退。
叠加式单向节流阀（MSB-01-Y-30）——改变和控制压头的运动速度。
单向节流截止阀（DRV-8）——专门用来在设备检验时使用，用来控制压头的速度，在正常工作时此阀全部打开。
溢流阀调节采用4mm内六角扳手。
3． 电气系统由主控制回路及数字显示仪表组成。（见图一、三）。
“快上”、“快下”按钮可以使活塞上升、下降。若按住“快下”按钮，则活塞快速下降。松开则变成慢速下降。按“暂停”按钮，可使活塞停在任意位置。“快上”按钮为点动设计，若连续按“快上”按钮，活塞则连续上升。
图三 操作面板
4． 测力数显峰值保持装置是由传感器及数字显式仪表组成。
高精度拉压力传感器能将压头的重量转算成加在试样上的力。传感器受到的压力作用时便可得到与试验力成正比的电压讯号输出。
数字显示仪表，仪表为双显示,显示窗显示测量值,第二显示窗显示峰值。显示范围是-1999～9999，本机只用正信号，所以显示正值是有效的。
“”键为设置键,在正常力值显示下按“”键2秒以上可进入设置状态。“↑”、“↓”键为数值修改键，“←”键为调出参数键也可以移动修改位, “MOD”键为确认键,存入修改好的数值。按“↓”2秒以上可对装置进行清零。
本试验机试验力为5000N，如超过将会损坏传感器。
五、 安装和调试
1． 将试验机安放在坚实的水泥地面上。将框式水平仪（精度0.02/1000）放在支承移动板上（见图一、图六是水平仪放置示意图），调整地脚2，使水平仪读数在0.10/1000范围内。
2． 将20号机油注入油箱（卸下后盖板注油）。
3． 将四芯电缆接好电源，注意电源相序。（以电机准确旋转方向为主）
4． 用不小于2.5mm的铜芯塑料线将试验机可靠地接地。
5． 闭合总电源开关，按“↓”键2秒以上对装置清零。然后启动液压系统（按“液压泵启动”按钮），注意观察电机的转向是否与箭头方向一致，如不一致可调整电源的相序，使之一致。然后调整好系统压力（1.5MPa～2.5MPa，不要超过3.0MPa）和活塞下降（即工作）速度（为了便于读数，应调到最小工作速度）。
6． 试验机出厂前力值测试精度已经校准。如用户需要校验，则需用经计量部门检定过的5000N标准测力计进行校准。
7． 检验步骤如下：装上支座板，调至最小距离，并在其上放一块平板，将测力计放在平板上，使测力计与活塞上的圆弧压头对中。
8． 点动“快下”按钮，使活塞快速下降，当圆弧压头快接近测力计时，停止快进转为工进，加力开始。读取与测力计对应的数显表上的数字。显示力值和标准测力计值，在±1％以内，则测力系统测力精度在合格的范围内。若不合格，则按以下方法重新校准测力仪表的显示值：
a. 在测量状态下，连续按“”键5秒钟以上进入设置状态，显示“OA”，按 “←”键后将“0000”改为“1111”，按“MOD”返回“OA”状态；
b．连续按“”键5秒钟进入校准参数设置菜单。此菜单可按折线设置仪表的放大倍数。
c1为折线点测量值，b1为折线点标准值；c2为第二折线点测量值，b2为第二折线点标准值；……其中c8为第八折线点测量值，b8为第八折线点标准值；
注意：c1、b1须设置为零点修正值和零点标准值。
c. 按“←”键进入参数，按“↑”、“↓”键修改参数，按“MOD”键存入修改值并进行下一个参数的设置。（例如，在检测500N点，实际显示值超差，只需修改与标准值b2（500N）对应的c2点的值即可，其它点设置方法相同）；
d．修改完毕后连续按“”键5秒钟以上返回测量状态。
在校准力值前，先将仪表中“c-b”折线参数选择为“OFF”。操作步骤：在“OA”状态下，连续按“”键5秒钟，进入第二组参数菜单，更改“c-b”参数。修改完毕后，连续按“”键6秒钟退出设置。然后将实际测量的力值输入到“c2～c8”中。
力值校验取每级额定负荷的0、300N、500N、1000N、2000N、3000N、4000N、5000N八点进行校验。
9． 装好上压头（压板或压杆），并将数显表上的显示值清零。至此，试验机安装调校完毕。
图六 水平仪放置示意图
六、 试验操作顺序
1. 接通电源,合上总开关；按“液压泵启动”钮启动油泵（建议启动10分钟）并反复按“下降”、 “上升”钮，使活塞带着压头上下运行多次，以达到排除系统中的空气。
2. 按“”键2秒钟进入参数设置菜单,“Fdor”为峰值保持门限,“FRu”为峰值偏差设定值。
3. 根据不同要求，可以将“Fdor”峰值保持门限，“FRu”峰值偏差，进行一定的设置。（出厂前已设置为50N，30）具体修改方法如下：
(1) 进入参数设置菜单后, 按“←”键进入参数，
(2) 按“↑”、“↓”键修改参数。
(3) 按“MOD”键存入以修改好的参数，并进入下一个参数的设置。
(4) 修改完毕后，按“MOD”键退出设置。
注：1、仪表上电后，峰值为当前测量值，当输入信号大于“Fdor”时，进入峰值判断，报警断开；2、当测量值达到峰值后，由大变小，峰值减测量值大于“FRu”时，峰值锁定同时报警输出，AH 指示灯亮；3、测量值小于“Fdor”，再次有小变大超过“Fdor”时，清除上次峰值，开始判断此次峰值，解除报警状态，AH指示灯灭，重新开始流程2。（“Fdor”，“FRu”的值出厂前已设定，不要随便更改）
4. 实验前按“↓”键2秒以上对装置清零，（测量值清零，同时清峰值为当前测量值，解除报警状态）将被测试样平放在两支座上。
5. 手指按住“快下”按钮，压头快速下降，当压头快要接触试样时，松开手指，并旋动调速阀旋钮，使压板缓慢下降，直到均匀地对试样施加试验力为止。
6. 当试样断裂后，峰值显示窗显示试样断裂时的力值，同时报警输出AH指示灯亮，显示窗显示为零。（显示窗显示负力值是由于试样断裂后压力迅速回零造成的，属于正常现象）此时压头停止，按“快上”按钮压头返回。
7. 当试样断裂且并没有裂开时，仍可继续加压，直到试样裂开为止。
8. 记下数显表上的数字。
9. 取下已折断的试样，放上新的试样。
10. 按4～10的顺序操作（但不要旋动调速阀），反复进行，直到全部做完规定的试样。
七、 维护保养及注意事项
1. 经常检查并保证试验机正常工作的条件
2. 液压系统油液必须充足，油液应保持清洁，防止铁屑、灰尘、水份进入油箱，油箱油温不得超过50℃。油的更换周期为八个月。
3. 试验机应专人负责使用，维护和保养，专职人员进行检查和维修。
4. 工作完后，必须清除残留的碎屑，灰尘和杂物。并在导轨面、丝杠、轴套等处注润滑油，以免导轨、丝杠等锈蚀受损。
5. 为保证试验机的测量精度和能长期准确的使用，应定期检定和维修。检定应由专职人员进行。
6. 为保护高精度传感器，不允许超过其额定负荷运行。
7. 数显装置的力值调校，出厂前已调校好，不允许随意调动。交检时应由电气技术人员处理。
8. 搬运时应轻放，严禁碰撞，防止剧烈震动，防止雨淋。严禁抓握传感器搬抬，严禁抓握上压辊扳抬。
9. 液压系统可能出现的故障及排除方法见表三。
表三
| 故障现象 | 故 障 原 因 | 排 除 方 法 |
| 油路系统漏油 | 1. 接头松动 2. 密封件损坏 3. 油管破裂 | 1. 拧紧管接头 2. 更换密封件 3. 更换油管 |
| 油压升不上去 | 1. 油箱液面过低或滤油器堵塞 2. 溢流阀阻尼孔堵塞 3. 油泵损坏或内泄漏严重 4. 压力表冲坏 | 1. 检查油面或清洗滤油器 2. 清洗溢流阀 3. 检修或更换油泵 4. 检查或更换压力表 |
| 活塞杆爬行或运动速度不稳定 | 1. 调速阀节流小孔堵塞 2. 活塞杆弯曲 3. 活塞密封圈损坏 | 1. 清洗调速阀 2. 校直活塞杆 3. 更换密封圈 |
| 躁声和震动 | 1. 系统内有空气 2. 溢流阀失灵 3. 油箱油面过低 4. 滤油器堵塞 5. 油泵损坏 6. 电机和油泵传动中心线不重合或联轴器松动 | 1. 排除空气 2. 清洗更换溢流阀 3. 按规定加足油液 4. 检查清洗滤油器 5. 检查、更换油泵 6. 检查油泵、电机的中心线及联轴器,排除 |
10. 在装换压头时，应尽量不使传感器受侧向力，作完试验后应将压头（尤其是平板压头重48kgf）卸除放置在支座上，以免传感器疲劳受损。
11. 液压系统工作压力可以调整，但工作压力不允许超过3.0MPa。
12. 电气系统可能出现的故障及排除方法见表四。
表四
| 故障现象 | 故障原因 | 排除方法 |
| 开机压头无法下行，AH报警灯亮，表头有一定的负读数 | 开机时没有清零 | 按“↓”键2秒以上对装置清零 |
| 压头无法上升、下降 | 快上、快下按钮损坏 |
更换快上、快下按钮位 |
| 数显装置无法调零 | 数显仪表损坏 | 更换数显仪表损坏 |
| 接通电源数显装置无任何显示 | 保险烧断 | 更换同型号的保险芯。 检查是否有短路现象。 |
八、电气原理图
