鋼軌焊縫超聲探傷儀
儀器性能指標(biāo)滿足JB/T10061-1999《A型脈沖反射式超聲探傷儀通用技術(shù)條件》的要求，滿足鐵路工務(wù)焊縫探傷TB／T2658.21—2007《工務(wù)作業(yè)鋼軌焊縫超聲波探傷作業(yè)》標(biāo)準(zhǔn)的要求。
儀器配置六個鋼軌焊縫探傷專用通道及軟件，分別為串列式雙K0.8、K型雙K1、鋁熱焊單K0、軌腰單K1、軌頭單K2.5、軌底單K2.5。每個通道已預(yù)置好對應(yīng)的探傷參數(shù)，現(xiàn)場只需通過快捷按鍵F1-F6直接調(diào)用即可進(jìn)入正常探傷工作。
儀器配置視頻采集系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)儀器在進(jìn)行A掃波形連續(xù)存儲時，同步進(jìn)行視頻錄像，所有操作由儀器端控制完成（錄像功能的啟動、結(jié)束、數(shù)據(jù)保存等）。
儀器內(nèi)置WIFI模塊，能與外置視頻采集系統(tǒng)進(jìn)行無線連接。
儀器端A掃波形連續(xù)數(shù)據(jù)記錄時，采用后臺記錄的模式，錄制過程中可調(diào)節(jié)探傷靈敏度、閘門，可切換各個超聲探傷通道，不影響現(xiàn)場探傷的連續(xù)性，不占用正常波形、參數(shù)、探傷結(jié)果顯示區(qū)。并且可實(shí)時對出現(xiàn)波形的性質(zhì)進(jìn)行選擇標(biāo)記，可實(shí)時記錄當(dāng)前檢測位置，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場探傷情況全面記錄。
外置視頻采集系統(tǒng)需安裝專用數(shù)據(jù)采集軟件，具備級別防水、防塵、防摔的三防功能，能滿足各種現(xiàn)場工況；配套的攝像支架便攜易調(diào)節(jié)，可便捷的固定在鋼軌上，能根據(jù)鋼軌焊縫檢測部位快速調(diào)節(jié)攝像位置（鋼軌踏面、軌底內(nèi)側(cè)、軌底外側(cè)）三個檔位，且檔位固定，保障每次鋼軌焊縫檢測攝像圖像的一致性。
儀器內(nèi)置8G內(nèi)存，視頻采集系統(tǒng)內(nèi)置16g內(nèi)存，可實(shí)現(xiàn)長達(dá)數(shù)百個小時以上的現(xiàn)場波形及錄像連續(xù)存儲功能。存儲數(shù)據(jù)可使用 U盤進(jìn)行導(dǎo)出。
可通過專業(yè)數(shù)據(jù)回放管理軟件對現(xiàn)場記錄的焊縫探傷波形數(shù)據(jù)、視頻數(shù)據(jù)和作業(yè)信息進(jìn)行管理、查詢、統(tǒng)計，生成輸出各類報表。回放管理軟件可對現(xiàn)場記錄的A掃波形連存數(shù)據(jù)和視頻錄像開展同屏同步播放?；胤殴芾碥浖詭?shù)據(jù)庫功能，可根據(jù)關(guān)鍵詞查詢對應(yīng)現(xiàn)場數(shù)據(jù)。
儀器預(yù)置探傷報告記錄表，包括焊頭編號、作業(yè)人、焊縫里程位置、線名、線別、行別、股別等，以及焊縫傷損示意圖等，可以顯示和記錄A型脈沖和B型圖像，各通道作業(yè)流程及時間等，現(xiàn)場探傷數(shù)據(jù)完整清晰。
*的電路設(shè)計、高達(dá)640MHz的采樣頻率，確保能快速、準(zhǔn)確地對缺陷的回波信號進(jìn)行顯示和分析，對各種弱小信號的變化和細(xì)節(jié)都能及時響應(yīng)。
*的方波激勵技術(shù)，對檢測高衰減材料或厚工件具有的穿透力和信噪比。
5.7"高性能、高分辨率半透半反射式TFT屏(640×480)。
自動校準(zhǔn)材料聲速、探頭延時、探頭K值；自動校準(zhǔn)儀器技術(shù)指標(biāo)；方便的DAC曲線制作及應(yīng)用。
大容量鋰電池，無記憶效應(yīng)，可連續(xù)工作8小時。
