1）可配套新型的传动装置，装置中的关键部件-减速器采用*的轴装式，不用联轴器，安装对中方便、结构紧凑、效率高、重量轻。
2）根据特定的要求配备过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，安全可靠。
作业原理
ZBGN系列刮泥机由主梁、支座及集电器、驱动设备、刮泥板、撇渣设备、导流筒、排渣斗和控制柜等组成。在驱动设备推进下，主梁绕池轴线旋转，固定于刮臂上的刮板将沉积在池底的污泥刮集至池zhong心集泥坑。刮板曲线选用对数螺线型，受力均匀，刮泥，当池底遇有障碍物时，能主动让耙，维护机器不受损伤。驱动设备可设过扭维护设备，作业愈加安全。
安装调试
1、中心筒顶面预埋件中心圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm;
2、中心筒顶面与池周边滚道面应等高，允许偏差+0，-40mm;
3、池顶环形滚道内外圆半径允差±50mm;
4、池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm，全长范围内不大于30mm；
5、回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证中心支座底面与中心筒顶的间隙不小于50mm，中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10，全部范围内不超过0.30；
6、回转支承座定位后，在其底面与中心筒顶面的间隙中用混凝土填充，固结后在收紧螺栓；
7、池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以木刮板找正；
8、出水堰、浮渣板、中心泥罐应在刮泥机试转后安装，其中心必须与刮泥机中心重合，以保证运转灵活、撇渣可靠，且不存在漏渣现象；
9、刮泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴心线应对准中心支座的中心；
10、刮泥机沿圆周行走时，应灵活、均匀、平稳，传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰。
11、减速机按说明书的要求注油。
12、中心回转轴承待设备安装调试后，滚动体内加注耐水润滑脂。
维护
1、按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油；
2、所有车轮的滚动轴承和中心轴承应定期（一、二年）清洗并更换润滑脂；
3、每周巡视刮泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因，修复后可再次运行。
4、根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态，必要时必须重新油漆。
