結構以及工作原理：
螺旋輸送機由驅動裝置、無軸螺旋、U型槽、襯板、蓋板、進出料口組成。物料落入進料口后，經(jīng)無軸螺旋推動至出料口。在額定直徑、螺距和轉速下無軸螺旋的輸送流量與和料的比重以及輸送距離和高度有關
型號說明：
L S 400*25*50-M1
│ │ │ │ │ └─────── 軸承類別
│ │ │ │ └───────── 選用轉速r/min
│ │ │ └────────── 螺旋輸送機長度m
│ │ └───────────── 螺旋直徑mm
│ └──────────────- S為水平式
└──────────────── L為螺旋
特點：
- 結構比較簡單，成本較低。
- 工作可靠，維護管理簡便。
- 尺寸緊湊，斷面尺寸小，占地面積小。在港口的卸車卸船作業(yè)中易進出艙口、車廂。
- 能實現(xiàn)密封輸送，有利于輸送易飛揚的、熾熱的及氣味強烈的物料，可減小對環(huán)境的污染，改善港口工人的作業(yè)條件。
- 裝載卸載方便。水平螺旋輸送機可在其輸送線路上的任一點裝載卸載；對垂直螺旋輸送機配置相對螺旋式取料裝置可具有優(yōu)良的取料性能。
螺旋輸送機在使用過程中，一定要留意日常的保養(yǎng)保護，確保生產(chǎn)量及效率，也使設備的使用壽命延長。
(1)應定時向軸承、齒輪和鏈條等傳動件加潤滑油。
(2)箱送機停用后，應查看螺旋葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。
(3)運送量不可過載，不然物料排不出，引起螺旋軸曲折和箱體漲壞。
(4)運送的介質沮度較高時，應留意箱體的伸縮改變是否自在而無卡著的地方
螺旋輸送機的結構特征：
（1）螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實體螺旋面稱為s制法，其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0.8倍，LS型螺旋運送機適用于運送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D制法，其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同，適用于運送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應用較少，主要用于運送粘度較大和可壓縮性物料，在運送過程中，一起完結攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。
（2）螺旋輸送機的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向。
（3）螺旋輸送機的類型有水平固定式螺旋運送機、筆直式螺旋運送機。水平固定式螺旋運送機是常用的一種型式。筆直式螺旋運送機用于短距離提升物料，運送高度一般不大于8m，螺旋葉片為實體面型，它必須有水平螺旋喂料，以確保必要的進料壓力。
（4）LS、GX型螺旋輸送機物料出口端，應設置1/2~1圈反向螺旋片，避免粉料堵塞端部。
（5）螺旋輸送機由螺旋機本體、進出料口及驅動設備三部分組成。
螺旋機本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機殼、蓋板及底座等組成。
驅動設備由電動機、減速器、聯(lián)軸器及底座所組成。
（1）螺旋輸送機的螺旋葉片有實體螺旋面型、帶式螺旋面型及葉片螺旋面型三種。實體螺旋面稱為s制法，其螺旋節(jié)距GX型為葉片直徑的0.8倍，LS型螺旋運送機適用于運送粉狀和粒狀物料。帶式螺旋面又稱D制法，其螺旋節(jié)距與螺旋葉片直徑相同，適用于運送粉狀及小塊物料。葉片式螺旋面應用較少，主要用于運送粘度較大和可壓縮性物料，在運送過程中，一起完結攪拌、混合等工序，其螺旋節(jié)距約為螺旋葉片直徑的1.2倍。
（2）螺旋輸送機的螺旋葉片有左旋與右旋兩種旋向。
（3）螺旋輸送機的類型有水平固定式螺旋運送機、筆直式螺旋運送機。水平固定式螺旋運送機是常用的一種型式。筆直式螺旋運送機用于短距離提升物料，運送高度一般不大于8m，螺旋葉片為實體面型，它必須有水平螺旋喂料，以確保必要的進料壓力。
（4）LS、GX型螺旋輸送機物料出口端，應設置1/2~1圈反向螺旋片，避免粉料堵塞端部。
（5）螺旋輸送機由螺旋機本體、進出料口及驅動設備三部分組成。
螺旋機本體由頭部軸承、尾部軸承、懸掛軸承、螺旋、機殼、蓋板及底座等組成。
驅動設備由電動機、減速器、聯(lián)軸器及底座所組成。
