鋼絞線抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)常用的有600KN和1000KN，本機(jī)為伺服液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)1000KN機(jī)型，以下為簡(jiǎn)單介紹
主要技術(shù)參數(shù)
產(chǎn)品名稱微機(jī)控制電液伺服鋼絞線試驗(yàn)機(jī)
產(chǎn)品 型號(hào)：WAW-1000L
結(jié)構(gòu)形式油缸下置式主機(jī)結(jié)構(gòu)
最大試驗(yàn)力(KN)：1000
試驗(yàn)機(jī)級(jí)別：1級(jí)
試驗(yàn)力測(cè)量范圍：2%-100%FS
試驗(yàn)力示值相對(duì)誤差：≤示值的±1%
力分辨率：1/30000
變形測(cè)量裝置：電子式引伸計(jì)
變形示值相對(duì)誤差：≤示值的±0.5%
位移測(cè)量裝置：光電編碼器
位移示值相對(duì)誤差：≤示值的±1%
位移分辨率（mm）：0.01
橫梁調(diào)整速度（mm/min）：120
活塞最大行程（mm）：250
控制方式：三閉環(huán)控制和編程控制
安全保護(hù)裝置：機(jī)械限位保護(hù)和軟件過(guò)載保護(hù)
有效拉伸空間 （mm）：1100
有效壓縮空間（mm）：600
夾持方式：液壓自動(dòng)夾緊
活塞最大移動(dòng)速率（mm/min）：60
立柱間距（mm）：650mm
鋼絞線夾持直徑（mm）：∮9-∮30
上下壓盤(pán)尺寸（mm）：204*204
主機(jī)外形尺寸（mm）：1060*660*2950
主機(jī)電源（kw）：0.75
油源控制柜外形尺寸（mm）：580*550*1280
控制柜電源（kw）：1.5
主機(jī)重量（kg）：4500Kg
鋼絞線拉伸試驗(yàn)機(jī)操作規(guī)程
1。打開(kāi)電源,打開(kāi)數(shù)據(jù)傳輸設(shè)備并操作計(jì)算機(jī)
2。啟動(dòng)油泵,檢查回油閥和輸油閥。松開(kāi)回油閥,關(guān)閉輸油閥
3。在操作計(jì)算機(jī)中打開(kāi)測(cè)試操作軟件,選擇“鋼絞線拉伸測(cè)試”, 輸入并點(diǎn)擊工具欄上的“新建測(cè)試”, 輸入各種測(cè)試參數(shù),點(diǎn)擊“確定"
4。用紗布裹鋼絞線兩端，以防損壞鉗口。將工作臺(tái)提升到適當(dāng)?shù)奈恢?。首先將鋼絞線夾緊到上顎,然后調(diào)整下顎。夾持樣品時(shí)，按照要求的夾持尺寸范圍夾持樣品。樣品應(yīng)夾在鉗口的全長(zhǎng)上。兩個(gè)鉗口的位置必須-致，與中心對(duì)齊并固定,樣品兩端和鉗口
5。兩端之間應(yīng)有一-點(diǎn)間隙。 清理測(cè)功機(jī),關(guān)閉回油閥,打開(kāi)供油閥,施加不超過(guò)規(guī)定強(qiáng)度5%的相應(yīng)預(yù)緊力,擰緊鋼絞線,關(guān)閉供油閥，停止加載,在鋼絞線未夾緊部位安裝伸長(zhǎng)計(jì),在引伸計(jì)兩端的上下鉗口之間留出一定距離,不要觸摸,并拔出引伸計(jì)底部的小插頭
6。清除伸長(zhǎng)計(jì)和位移值,點(diǎn)擊測(cè)試軟件控制面板中的“運(yùn)行” 按鈕,打開(kāi)輸油閥,調(diào)整加載速率 , 開(kāi)始正式加載。測(cè)試軟件開(kāi)始繪制曲線,觀察曲線、指示等數(shù)據(jù)是否正常。如果出現(xiàn)異常情況,單擊“停止”按鈕終止測(cè)試執(zhí)行
7。測(cè)試期間,操作軟件將提示移除引伸計(jì)。此時(shí),快速卸下引伸計(jì),然后單擊”確定”按鈕。拆除伸長(zhǎng)計(jì)
8。請(qǐng)勿停止加載。繼續(xù)加載，直到鋼絞線斷裂。此時(shí),關(guān)閉輸油閥,然后按下試驗(yàn)臺(tái).上的夾緊按鈕,取出鋼絞線,然后松開(kāi)回油閥,使試驗(yàn)臺(tái)回落到底部
9。在軟件中預(yù)覽報(bào)表,填寫(xiě)報(bào)表的相關(guān)信息,將excel報(bào)表保存到存儲(chǔ)文件夾中或正確后打印報(bào)表
注:
加載樣本時(shí),回油閥必須關(guān)閉嚴(yán)密,無(wú)漏油現(xiàn)象。樣品破碎后,先關(guān)閉輸油閥,取出樣品,然后緩慢打開(kāi)回油閥,卸下負(fù)載,使試驗(yàn)機(jī)活塞回落到原來(lái)位置,使油回到油箱中。注意不要將輸油閥手輪擰得太緊,以免損壞油針。必須擰緊回油閥的手輪。由于油針有大鈍角,不易損壞
