平衡流量計(jì)簡(jiǎn)介：
       平衡流量計(jì)是第三代節(jié)流裝置，這種流量計(jì)的測(cè)量精度是傳統(tǒng)節(jié)流裝置的5～10倍，流動(dòng)噪聲降低到1/15，*壓力損失約為1/3，壓力恢復(fù)快2倍，zui小直管段可以小至0.5D，沒有活動(dòng)的部件，安裝和使用非常方便簡(jiǎn)單，可省去大直管段，大大減少流體運(yùn)行所需的能量消耗，是一種具有廣闊應(yīng)用前景的節(jié)能儀表。

特點(diǎn)：     1.測(cè)量精度高    由于平衡流量傳感器具有多孔結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，能對(duì)流場(chǎng)進(jìn)行平衡，降低渦流、振動(dòng)和信號(hào)噪聲，流場(chǎng)穩(wěn)定性大大的提高，表體采用特制的精密管道和取壓裝置，使精確度比傳統(tǒng)節(jié)流裝置提升了5－10倍。        經(jīng)過實(shí)流標(biāo)定，傳感器精確度可達(dá)±0.3％、±0.5％，適用于貿(mào)易計(jì)量場(chǎng)合。        幾何尺寸檢驗(yàn)，傳感器精確度可達(dá)±0.5％、±1.0％，適用于過程控制場(chǎng)合。        加工重復(fù)性*，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置一樣，在實(shí)流標(biāo)定數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上，可以實(shí)現(xiàn)幾何尺寸檢定。     2.直管段要求低        平衡流量傳感器能將流場(chǎng)平衡，調(diào)整穩(wěn)定，且壓力恢復(fù)比傳統(tǒng)節(jié)流裝置快兩倍，大大縮短了對(duì)直管段的要求。大多數(shù)情況下直管段可以小至0.5D~2D，尤其對(duì)于特殊或昂貴的管道，采用可以省去大量的直管段。     3.*壓力損失低         的對(duì)稱平衡設(shè)計(jì)，減少了渦流的形成和紊流摩擦，降低了動(dòng)能的損失，在同樣的工況下，與傳統(tǒng)節(jié)流裝置比較，壓力損失較少了70％，接近文丘里管，從而節(jié)省了相當(dāng)大的運(yùn)行成本，值得大量推廣。     4.量程比寬        與傳統(tǒng)節(jié)流裝置相比,*提高了測(cè)量量程比.研究結(jié)果顯示，雷諾數(shù)大于50000時(shí)，選擇合適的孔徑參數(shù)，無上限，根據(jù)工業(yè)測(cè)量實(shí)際應(yīng)用的需要，常規(guī)測(cè)量量程比為10：1，選擇合適的參數(shù)可以做道30：1或更高。     5.重復(fù)性和*的穩(wěn)定性好        平衡流量傳感器能將流場(chǎng)平衡穩(wěn)定，使重復(fù)性大大提高,可達(dá)到±0.1％。         多個(gè)流通孔分散受力，無銳角磨損，其β值*保持不變，*穩(wěn)定性非常好；整個(gè)儀表無可動(dòng)部件，使用壽命比傳統(tǒng)節(jié)流裝置延長(zhǎng)了5－10倍。     6.耐臟污不宜堵        多孔對(duì)稱的平衡設(shè)計(jì)，減少了紊流剪切力和渦流的形成，從而大大降低了死區(qū)的形成，保證臟污介質(zhì)順利通過多個(gè)孔，減少了流體孔被堵塞的機(jī)會(huì)。     7.測(cè)量范圍寬        根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，我們知道：的性能，使其流速可以從zui小到音速，其zui小雷諾數(shù)可低于200，zui大雷諾數(shù)大于107；β值可選0.25～0.9。     8.適用范圍        工作溫度，壓力取決于管道和法蘭的材質(zhì)和等級(jí)，工作溫度zui高可達(dá)到850℃,42MPa。        適合極低溫流體LNG，液空氣，液氮，液氧，液氬，液化乙烯，液氫，液氯等，能有效防止氣化，測(cè)量效果*。        可以測(cè)量汽液兩相、漿料、甚至固體顆粒測(cè)量，還可以測(cè)量雙向流。        左右*對(duì)稱，因此可以十分方便地測(cè)量雙向流。

 技術(shù)指標(biāo)：     管徑范圍：DN15~DN3000     精度：±0.3%、±0.5%、±1%     直管段要求：0.5D~2D     *壓損：孔板的1/3~1/4     量程比：10：1，合適的工況數(shù)據(jù)可以做到更寬。     重復(fù)性：0.1%     Re范圍：200~107     β范圍：0.25~0.9     溫度范圍：金屬管道能承受的溫度，zui高可達(dá)850℃。     壓力范圍：金屬管道能承受的壓力，zui高可達(dá)42MPa。     耐臟污：特殊的設(shè)計(jì)和計(jì)算     可以測(cè)量雙向流 

 應(yīng)用范圍 可應(yīng)用于氣體、液體、氣液兩相，液態(tài)氣體、雙向流、臟污介質(zhì)、漿料的測(cè)量。

安裝直管道要求（數(shù)值以管徑D倍數(shù)表示）  

 調(diào)試及運(yùn)行 按安裝原則和程序安裝完成后，在系統(tǒng)調(diào)試之前要檢查所有設(shè)備、管道、閥門、接頭、導(dǎo)線、接線端子、信號(hào)插頭等是否齊全、正確、牢靠，管道和設(shè)備有無堵塞、泄露現(xiàn)象，導(dǎo)線和信號(hào)接插點(diǎn)有無接錯(cuò)、短路、斷線、接觸不良等問題，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，其調(diào)試步驟如下： 1、引壓管排污： （1）將兩側(cè)取壓閥打開（注意：必須講閥全部打開）； （2）將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉、中間的平衡閥打開； （3）將引壓管兩側(cè)正負(fù)壓派無閥打開，進(jìn)行排污。清潔引壓管。 2、引壓管冷凝： （1）關(guān)閉排污閥，讓介質(zhì)在引壓管中自然冷凝，直到整個(gè)管道內(nèi)全部充滿冷凝水為止（大概需要4個(gè)小時(shí)）。 （2）當(dāng)引壓管中已有足夠的冷凝水時(shí)，可將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥打開（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)），讓冷凝水分別進(jìn)入差壓變送器正負(fù)壓室中。由于冷凝水的積沉需要一定的時(shí)間，因此開始差壓變送器的顯示值不會(huì)準(zhǔn)確，等冷凝水*充滿整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)（包括取壓體、引壓管和差壓變送器的正負(fù)壓室）后，差壓變送器的指示機(jī)會(huì)趨于正常（大概需要2個(gè)小時(shí)）。 3、差壓變送器的排氣： 為保證差壓變送器正負(fù)壓腔中的殘余空氣排除干凈，將變送器正負(fù)壓室上的排氣氣。 4、差壓變送器調(diào)零： a） 關(guān)閉差壓變送器正負(fù)壓室上排氣閥。 b） 將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥關(guān)閉（此時(shí)中間的平衡閥仍處于開啟狀態(tài)）。（見下圖）
差壓變送器調(diào)零時(shí)三閥組狀態(tài)圖 注：差壓變送器調(diào)零注意事項(xiàng)： （1）零位調(diào)整螺釘和量程調(diào)整螺釘切勿搞混、搞錯(cuò)。安裝現(xiàn)場(chǎng)切勿 進(jìn)行差壓變送器的量程調(diào)整； （2）變送器調(diào)零時(shí)正負(fù)壓室及兩側(cè)引壓管溫度必須相同，如果兩側(cè) 有溫差則調(diào)整的零點(diǎn)會(huì)隨時(shí)間產(chǎn)生漂移； （3）若在現(xiàn)場(chǎng)用變送器進(jìn)行正、負(fù)遷移補(bǔ)償，則應(yīng)在偷運(yùn)狀態(tài)下做零位調(diào)整。若遷移量過大，則不能再差壓變送器上進(jìn)行遷移補(bǔ)償。 5、流量測(cè)量： 將三閥組兩側(cè)的正負(fù)壓閥打開，中間的平衡閥關(guān)閉，進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)。