组合式摆锤式冲击测试机-微机控制
ZKCBC-B系列
项目简介
组合式摆锤式冲击测试机-微机控制，仪器化摆锤试验机通常又叫摆锤示波冲击试验机或数字化摆锤试验机，是目前摆锤试验机中的一种产品。我单位开发的仪器化摆锤试验机冲击能量测控系统采用先进的虚拟仪器技术设计，功能完善、操作方便、测试精度高，是一套可以替代进口的系统。通过测试冲击力值、采集与分析冲击过程数据、绘制能量变化曲线，给出材料断裂不同阶段明确物理学意义与解释，为研究、分析材料断裂过程的行为，提供详细准确的数据。
满足标准：
GB/T 1043 抗冲强度 （塑料计量单位）
GB/T 1843 塑料悬臂梁冲击强度的测定（摆锤）
GB/T 18743-2002 流体输送用热塑性塑料管材 简支梁冲击试验方法
ASTM D256-2006 塑料及电绝缘材料抗冲击性试验方法（美）
JB/T 8762-1998塑料筒支梁冲击试验机
JB/T 8761-1998 塑料悬臂梁冲击试验机
ISO 9854-1-1994 流体输送用热塑性塑料管材 简支梁摆锤冲击强度试验
ISO179 & ISO180 塑料摆锤冲击试验方法（摆锤）
方案特点描述
该设备可完成以下功能：扬摆；放摆；冲击；
摆锤电磁离合器制动；
冲击后自动挂摆；摆动扬摆；
空打标定；周期检测；无效试验判别；
报告自动生成；
简单数据库；扬角测试；能量损耗测试；
数据、曲线的保存和再现、打印，波形光标读数；
测试数据包括：冲击速度，冲击时间，冲击能量，吸收能量，位移，信号上升时间，裂纹形成能量，裂纹扩展能量，屈服力、最大力、不稳定裂纹扩展起始力、不稳定扩展终止力四个关键点以及对应的时间、位移、能量等24个数据；
测试曲线包括：载荷－时间；载荷－位移；能量－时间；能量－位移；位移－时间五种。
工作原理
测控系统简要工作过程如下：先通过软件给一扬摆信号，此时编码器(安装在摆锤转轴上)开始测试扬角，当扬角接近预扬角时，再给一停摆信号，摆锤停在预扬角位置；扬好摆、放好试样后即可做试验，通过软件给一冲击信号，信号控制摆锤脱钩装置，摆锤脱钩下摆打击试样，在打击试样过程中，冲击力传感器(由摆锤刀刃改制而成)测试试样所承受的力--时间曲线，同时在整个摆锤动作过程中编码器一直工作测试摆锤扬角（α）与反扬角(β)，摆锤冲击完试样后还具有一定的动能，摆锤会继续扬到一定高度(反扬角β)，然后回摆，当回摆的扬角接近反扬角大小时(动能接近0)，再给一扬摆信号，使摆锤继续上扬，当达到预扬角位置时，软件再给一停摆信号，摆锤挂在挂钩上。此时，放好试样即可进行下一试验，如果不做试验，通过软件给一放摆信号，放摆过程中编码器测试放摆角度，当接近扬角位置时，给一停摆信号。根据编码器测得的冲击过程中的扬角(α)和反扬角(β)可以由公式(1)计算出试样的吸收能量。由冲击力传感器测得的力---时间曲线，通过运算可以得到能量---时间、能量---位移、力---位移曲线，并且通过对曲线上特征的分析可以给出四个特征值点(屈服点、最大值点、失稳起始点、失稳终止点)的测试数据。
W =mgl(cosβ—cosα )(1)
式中：W--试样的吸收能量(J)
m--摆锤的质量(kg)
g--试验地的重力加速度(m／s2)
α--摆锤的扬角(°)
β--摆锤打击完试样后的反扬角(°)。
主要技术要求：
简支梁：
1、冲 击 能 量：（ 1J/5J 25J/ 50J锤头可选配）
2、摆锤冲击速度：≤4J：2.9m/s ≥7.5J：3.8m/s
3、试样中心到摆轴轴线的距离：230mm
4、摆 锤 预扬角：150°
5、允许试样长度：40mm、60mm、62mm、70mm、95mm
6、允许试样宽度：4mm-15mm
7、允许试样厚度：3mm-10mm
8、支承刀刃圆角半径：R=1mm
9、冲击刀刃夹角：30°
10、冲击刀刃圆角半径：R=2mm
11、电 压220V
12、锤头释放方式：电动释放
悬臂梁：
1、冲 击 能 量：（1J/ 5.5J/22J/50J锤头可选配）
2、摆锤冲击速度： V=3.5m/s
3、试样中心到摆轴轴线的距离：335mm
4、摆锤 预扬角：150°
5、允许试样长度：63.5mm±2 80±2mm
6、允许试样宽度：12.7±0.2 mm 10±0.2 mm
7、允许试样厚度：3.2-12.7mm
8、刀刃圆角半径：R=0.8m
9、电 源 功 率：200W
10、锤 头 释 放：电动放锤
三、设备主要配置：
1、机械主机 一台
2、品牌电脑 一台
3、数据采集装置 一套
4、喷墨打印机 一台
5、锤头 八把
6、试验对中器 一件
7、试样支座 一个
8、内六角扳手 一把
9、水平泡 一个
10、电源线 一根
11、说明书 一份
12、合格证 一份
13、装箱单 一份
四、型号分类：
CBC-A简悬组合式冲击试验机-微机控制
CBC-B简悬组合式冲击试验机-触摸屏控制
