詳細(xì)概述：
1瓦斯孔板流量計的工作原理
當(dāng)氣體通過管道內(nèi)的節(jié)流件一標(biāo)準(zhǔn)孔板時，氣流束將在此處形成局部收縮，導(dǎo)致流速加快，壓力降低，因而，氣流在孔板兩側(cè)便形成差壓，在其他條件一定的情況下，氣體的流量越大，形成的差壓也越大，因此，可根據(jù)差壓的大小來確定氣體流量的大小J。這種測量流量的方法是以能量守恒定律和流動連續(xù)性方程為基礎(chǔ)的。
2孔板流量計的構(gòu)造
目前，煤礦的孔板流量計的孔板是中心突然收縮式節(jié)流裝置：即流體流人節(jié)流裝置后，預(yù)先沒有流經(jīng)任何預(yù)收縮件而突遇節(jié)流件并在管軸中心線附近形成收縮的節(jié)流裝置。現(xiàn)以蔣家河煤礦使用的標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計來說明其構(gòu)造。其由孔板、取壓嘴和鋼管組成，具體構(gòu)造如圖1所示。
3瓦斯孔板流量計的安裝要求
(1)在抽放瓦斯管路中安裝孔板時，孔板的孔口必須與管道同心，其端面與管道軸線垂直，偏心度<1-2％。
(2)安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前后距離2D的范圍內(nèi)，不應(yīng)有凹凸不平，焊縫和墊片等。
(3)節(jié)流裝置應(yīng)安裝在兩段具有等直徑的圓形橫截面的直管段之間，在此中間，除了取壓孔、測溫TL~'F，無規(guī)定之外的障礙和連接支管。直管段毗鄰孔板的上游10D(D為上游測量管內(nèi)徑，下同)或流動調(diào)整器后和下游4D的直管部分需機(jī)加工，并符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(4)要經(jīng)常清理孔板前后的污物和積水，孔板銹蝕要更換。
(5)抽放瓦斯量有較大變化時，應(yīng)根據(jù)流量大小更換相應(yīng)的孔板。
(6)每個孔板流量計的孔板系數(shù)都會有所不同，因此，對礦井使用的所有孔板流量計需要編號并記錄與其相對應(yīng)的孔板系數(shù)，以便于正確計算抽放瓦斯流量。
4孔板流量計的取壓方式
孔板流量計的取壓方式主要有法蘭取壓、角接取壓和徑距取壓三種。蔣家河煤礦使用的標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計采用徑距取壓，原理如圖2所示。取壓口的間距是取壓口中心線與孔板某一規(guī)定端面之間的距離，上游取壓口間距為管道直徑D，下游取壓口間距為D/2，故又稱為D和D/2取壓。
5瓦斯孔板流量計在使用中產(chǎn)品誤差的主要原因
(1)孔板前后直管段不符合要求?？装迩昂笾惫芏蔚淖饔檬菫榱吮ＷC管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定，但由于直管段長度不夠或工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體由穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導(dǎo)致測量誤差。
(2)孔板片上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)。在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板的過程中，容易造成上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測量誤差。
(3)孔板上下游面反裝。由于施工人員粗心，將孔板反裝，致使氣體流向與孔板方向不一致，從而導(dǎo)致測量誤差。
(4)不同孔板流量計之間孔板錯裝。在拆卸維修或組裝孔板流量計時，若孔板外徑尺寸一致，稍不注意就會出現(xiàn)錯裝，導(dǎo)致孔板流量計與自身孔板系數(shù)不符，從而導(dǎo)致測量誤差。
(5)孔板變形或結(jié)垢?？装逶谶\(yùn)輸、安裝過程中，由于施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，有可能造成孔板變形；孔板流量計長時間使用后，孔板內(nèi)表面會結(jié)垢，使得孔板開口尺寸變小，造成測量誤差。
(6)孔板的孔口與管道不同心。組裝孔板流量計時，由于施工人員不負(fù)責(zé)任，有可能造成孔板的孔口與管道不同心，導(dǎo)致測量誤差。
(7)孔板流量計管道內(nèi)積水。管道積水，會改變孔板流量計計量裝置的幾何特性，從而影響流量計量的準(zhǔn)確性。
6孔板流量計的實際應(yīng)用
以蔣家河煤礦201工作面回風(fēng)順槽2號鉆場為例來說明孔板流量計在實際中的使用方法。2號鉆場共布置了4個鉆孔，鉆孔φ113mm，封孔管φ75mm，采用φ80彈簧軟管與1個φ133mm鋼管分路器相連，然后通過放水箱、孔板流量計與φ152mm彈簧軟管相連，最后與回風(fēng)順槽φ400mmPVC抽放管路相連進(jìn)行瓦斯抽放。如圖3所示。
6.1測定前需準(zhǔn)備的儀器儀表
(1)U型壓差計(測量孔板流量計孔板前后端差壓即兩個取壓嘴之間差壓Ah。差壓值宜在滿量程的10～90％范圍內(nèi))。
(2)U型負(fù)壓計(測量管道內(nèi)的氣體抽放負(fù)壓，KPa)。
(3)光學(xué)礦用瓦斯檢測儀(測量管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葂)。
6.2測量方法
瓦斯孔板流量計上面兩個取壓嘴與U型壓差計兩個管端口利用橡膠軟管連接，然后讀出差壓值(單位mmh2o柱)；U型負(fù)壓計一個管El用膠管與D/2取壓嘴相連，另一個管口敞開，讀出管內(nèi)負(fù)壓值(單位KPa)；光學(xué)瓦斯檢測儀用橡膠軟管與瓦斯?jié)舛葯z查孔連接，測量出管道內(nèi)瓦斯?jié)舛?％)。如圖4所示。
經(jīng)測定，2號鉆場孔板壓差300mmH2o柱，負(fù)壓20KPa，瓦斯?jié)舛?.7％，孔板系數(shù)出廠給定值為0.4763。
63抽放管路瓦斯混合量簡易算法
式中：
當(dāng)氣體通過管道內(nèi)的節(jié)流件一標(biāo)準(zhǔn)孔板時，氣流束將在此處形成局部收縮，導(dǎo)致流速加快，壓力降低，因而，氣流在孔板兩側(cè)便形成差壓，在其他條件一定的情況下，氣體的流量越大，形成的差壓也越大，因此，可根據(jù)差壓的大小來確定氣體流量的大小J。這種測量流量的方法是以能量守恒定律和流動連續(xù)性方程為基礎(chǔ)的。
2孔板流量計的構(gòu)造
目前，煤礦的孔板流量計的孔板是中心突然收縮式節(jié)流裝置：即流體流人節(jié)流裝置后，預(yù)先沒有流經(jīng)任何預(yù)收縮件而突遇節(jié)流件并在管軸中心線附近形成收縮的節(jié)流裝置。現(xiàn)以蔣家河煤礦使用的標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計來說明其構(gòu)造。其由孔板、取壓嘴和鋼管組成，具體構(gòu)造如圖1所示。
3瓦斯孔板流量計的安裝要求
(1)在抽放瓦斯管路中安裝孔板時，孔板的孔口必須與管道同心，其端面與管道軸線垂直，偏心度<1-2％。
(2)安裝孔板的管道內(nèi)壁，在孔板前后距離2D的范圍內(nèi)，不應(yīng)有凹凸不平，焊縫和墊片等。
(3)節(jié)流裝置應(yīng)安裝在兩段具有等直徑的圓形橫截面的直管段之間，在此中間，除了取壓孔、測溫TL~'F，無規(guī)定之外的障礙和連接支管。直管段毗鄰孔板的上游10D(D為上游測量管內(nèi)徑，下同)或流動調(diào)整器后和下游4D的直管部分需機(jī)加工，并符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
(4)要經(jīng)常清理孔板前后的污物和積水，孔板銹蝕要更換。
(5)抽放瓦斯量有較大變化時，應(yīng)根據(jù)流量大小更換相應(yīng)的孔板。
(6)每個孔板流量計的孔板系數(shù)都會有所不同，因此，對礦井使用的所有孔板流量計需要編號并記錄與其相對應(yīng)的孔板系數(shù)，以便于正確計算抽放瓦斯流量。
4孔板流量計的取壓方式
孔板流量計的取壓方式主要有法蘭取壓、角接取壓和徑距取壓三種。蔣家河煤礦使用的標(biāo)準(zhǔn)孔板流量計采用徑距取壓，原理如圖2所示。取壓口的間距是取壓口中心線與孔板某一規(guī)定端面之間的距離，上游取壓口間距為管道直徑D，下游取壓口間距為D/2，故又稱為D和D/2取壓。
5瓦斯孔板流量計在使用中產(chǎn)品誤差的主要原因
(1)孔板前后直管段不符合要求?？装迩昂笾惫芏蔚淖饔檬菫榱吮ＷC管道內(nèi)流體的流動穩(wěn)定，但由于直管段長度不夠或工藝管道上常有拐彎、分叉、匯合等阻力件出現(xiàn)，使流體由穩(wěn)定變?yōu)閿_動，從而導(dǎo)致測量誤差。
(2)孔板片上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)。在運(yùn)輸孔板或施工人員安裝孔板的過程中，容易造成上下游面受損或孔板法蘭墊片凸出管道內(nèi)，從而導(dǎo)致測量誤差。
(3)孔板上下游面反裝。由于施工人員粗心，將孔板反裝，致使氣體流向與孔板方向不一致，從而導(dǎo)致測量誤差。
(4)不同孔板流量計之間孔板錯裝。在拆卸維修或組裝孔板流量計時，若孔板外徑尺寸一致，稍不注意就會出現(xiàn)錯裝，導(dǎo)致孔板流量計與自身孔板系數(shù)不符，從而導(dǎo)致測量誤差。
(5)孔板變形或結(jié)垢?？装逶谶\(yùn)輸、安裝過程中，由于施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，有可能造成孔板變形；孔板流量計長時間使用后，孔板內(nèi)表面會結(jié)垢，使得孔板開口尺寸變小，造成測量誤差。
(6)孔板的孔口與管道不同心。組裝孔板流量計時，由于施工人員不負(fù)責(zé)任，有可能造成孔板的孔口與管道不同心，導(dǎo)致測量誤差。
(7)孔板流量計管道內(nèi)積水。管道積水，會改變孔板流量計計量裝置的幾何特性，從而影響流量計量的準(zhǔn)確性。
6孔板流量計的實際應(yīng)用
以蔣家河煤礦201工作面回風(fēng)順槽2號鉆場為例來說明孔板流量計在實際中的使用方法。2號鉆場共布置了4個鉆孔，鉆孔φ113mm，封孔管φ75mm，采用φ80彈簧軟管與1個φ133mm鋼管分路器相連，然后通過放水箱、孔板流量計與φ152mm彈簧軟管相連，最后與回風(fēng)順槽φ400mmPVC抽放管路相連進(jìn)行瓦斯抽放。如圖3所示。
6.1測定前需準(zhǔn)備的儀器儀表
(1)U型壓差計(測量孔板流量計孔板前后端差壓即兩個取壓嘴之間差壓Ah。差壓值宜在滿量程的10～90％范圍內(nèi))。
(2)U型負(fù)壓計(測量管道內(nèi)的氣體抽放負(fù)壓，KPa)。
(3)光學(xué)礦用瓦斯檢測儀(測量管道內(nèi)的瓦斯?jié)舛葂)。
6.2測量方法
瓦斯孔板流量計上面兩個取壓嘴與U型壓差計兩個管端口利用橡膠軟管連接，然后讀出差壓值(單位mmh2o柱)；U型負(fù)壓計一個管El用膠管與D/2取壓嘴相連，另一個管口敞開，讀出管內(nèi)負(fù)壓值(單位KPa)；光學(xué)瓦斯檢測儀用橡膠軟管與瓦斯?jié)舛葯z查孔連接，測量出管道內(nèi)瓦斯?jié)舛?％)。如圖4所示。
經(jīng)測定，2號鉆場孔板壓差300mmH2o柱，負(fù)壓20KPa，瓦斯?jié)舛?.7％，孔板系數(shù)出廠給定值為0.4763。
63抽放管路瓦斯混合量簡易算法
式中：
標(biāo)簽： 孔板流量計
