AMEPA在線粗糙度測量SRM 100
AMEPA在線及時測量SRM 100
AMEPA在線實時測量SRM 100，AMEPA對地面輪廓進行在線測量，為客戶提供優(yōu)勢：
可見化顯示和記錄整個帶長度上的引發(fā)
引發(fā)的極限極限的作用值，例如，由于原材料粗糙、工作輥外活動和放棄的工藝參數(shù)
在線數(shù)據(jù)，提供了原材料更換工作更換的時間
提供了所恢復的顏色值過程，因此提供了原材料、工作更換的用戶值
減少使用針式輪廓儀進行了離線測量次數(shù)的
優(yōu)勢
精確
測量范圍太陽神0.3至3微米，
RPC 30至120厘米-1
中，Ra分辨率為0.01μm
適用于汽車品質(zhì)，接觸測量精度高，±10％
測量頻率高達100Hz時，響應時間短，高度動態(tài)響應
Ra 測量探頭3 或2.5 mm 的
天線長度瀏覽1.2 x 0.4 mm
，測量線1200 x .5 µm
（≈空間和探測探測的頭）
高效
對振動和帶材不敏感，可測量高達2000 m/min 和的帶材運行速度
慢和消耗樣品的接觸測量，同時保持接觸測量有非常高的相關(guān)性
可以進一步進行測量，也可以在帶材靜止的情況下進行測量
信息數(shù)據(jù)
查看從線圈長度的始端到場景的圖像證明，記錄相關(guān)參數(shù)的測量
顯示結(jié)構(gòu)的顯微圖像
用于設(shè)備檢測設(shè)備和測量儀器能力的驗證單元
所有鋼表面（Z、ZE、ZF、EDT、EBT或Pretex織構(gòu)化）和鋁表面（軋制光潔度和EDT）上的非接觸測量
在一次記錄中獲得Ra、RPc和Rz，針對可橫向接近的測量軌道可進行調(diào)整（例如用于帶材中心、帶材
邊界）測量角度與軋制方向成90度（DIN EN ISO 10049的要求），可45度
SRM 用戶
激光線和鍍鋅表面織構(gòu)（此處為 EDT）清晰可見。屏幕截圖示例顯示了線圈長度上的在線 RA 和 RPC 結(jié)果以及顯微圖像。由于該系統(tǒng)具有高動態(tài)性，因此操作員可以在帶材更換期間快速修正粗糙度的超調(diào)（在圖表中心）。
02
SRM – 經(jīng)過測試和驗證
將 SRM 結(jié)果與傳統(tǒng)觸針式輪廓測量（測針）進行比較的設(shè)備試驗表明，該系統(tǒng)具有很高的可靠性和精度。在給出的實例中可以看出，離線的觸針式輪廓測量結(jié)果與在線 SRM 結(jié)果之間具有良好的相關(guān)性。
03
SRM 驗證單元
驗證測量是對傳感器的光學特性和完善的操作功能進行的檢查。
通過自動驗證測量，即使在運行期間也可以檢查傳感器。從而確保和記錄測量結(jié)果的質(zhì)量始終如一。
在線粗糙度測量的測量原理
表面粗糙度測量系統(tǒng) SRM 基于直線投影原理，是一種已經(jīng)由冶金研究中心（CRM，列日）申請的二維激光三角測量方法。
激光線每秒在帶材上投射高達 100 次。集成的 CMOS 攝像機拍攝激光線和表面結(jié)構(gòu)的顯微圖像。借助智能圖像處理，能夠檢查清晰可見的激光線的合理性、對其進行過濾和處理，從而便于計算粗糙度值。相應組合各個測量結(jié)果，從而接近符合 DIN EN ISO 10049 標準的條件。在以例如 60 Hz 的頻率操作，和對 30 多個測量值取平均值時，可以在粗糙度改變時實現(xiàn)大約 0.5 秒的快速響應。
距離傳感器放置在距離變化量的中間。該傳感器可以觸發(fā)測量和圖像拍攝。因此，光學器件的焦點始終處于正確的距離。通過集成的驅(qū)動器，傳感器自動補償變化的帶材厚度。
