自主研发 产品说明： JH-908型管材爆破试验机是根据GB/T6111—2003《流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法》以及GB/T15560—1995《流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准的要求而设计、生产的。用于测定热塑性管材、复合管材（如PP—R、PP—B、PP—A、PE、PE—X、PVC、PVC—U、PVC—C及铝塑复合管等各种管材）在长时间恒定内压和恒定温度下的耐压破坏时间或瞬时爆破的压力值。该机采用PLC控制，触摸屏操作及显示，具有自动打压，自动峰值保持，管材爆破后自动停机，自动保护等功能。是塑料管材生产厂商及检测机构的检测设备。
符合 GB/T15560-1995《流体输送用塑料管理液压瞬时爆破和耐压试验方法》标准要求。 产品特点：
在工业控制机上输入不同的参数，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给介质恒温箱内的试样中，进行管材的爆破试验。
破坏：指通过试样内的液体，其压力连续损失，破坏可以是下面的一种形式，也可是下面几种形式的结合。 a)韧性破坏：是指试样破裂时伴随发生塑性变形或局部出现球形膨胀现象。 b)脆性破坏：是指试样在破裂区域没有明显材料变形，诸如：延伸、缩颈等。此时试验压力不出现屈服现象，试样瞬时破裂，压力快速下降为零。 c)渗漏和渗出：是指在压力作用下，试样内的液体通过管壁微小的破裂处渗出。此时若降低试验压力，通常能使管材试样不出现液体流失现象。 试验方法 分为瞬时爆破试验和耐压试验两种试验型式。 瞬时爆破试验：对给定的一段塑料管材试样，快速地、连续地对其内部施加液体压力作用，使试样在短时间内破裂，读取试样破裂时的压力值，计算其环向应力。 耐压试验：给定的一段塑料管材试样，在给定的时间内，使其承受规定的恒内压作用，观察试样是否发生破坏现象，试验压力值和试验时间由管材的产品标准确定。 试验装置 压力控制系统：要求施压装置能把压力逐浙地、平稳地升到规定的压力值，整个试验过程中保持压力在±2%的偏差内。对于瞬时爆破试验，要求施压装置有足够的加压能力，能够在60-70s内完成试样爆破。可以单独对一个试样施压，也可通过系统支路对多个试样同时施加压力。在有系统支路的情况下，要求每个压力支路都有可控制截止阀，并且每个试样支路都有测量压力表。当一个试样破裂时，压力控制系统能够关闭该支路，以防止其他支路上的试样压力下降。 恒温控制系统：恒温控制系统由恒温箱，流体循环或搅拌装置，加热和温度控制装置等组成。无论恒温箱内的加热介质是水、空气或其他流体，温度均保持在±2℃的偏差内。 试样：试验样品表面不应有可见的裂纹、划痕和其他影响试验结果的缺陷，试样两端应平整并与管的轴线垂直。 试样长度：除产品标准另有规定外，试样在两个密封接头之间有效长度L符合下表规定。 试样数量：在同一试验条件下，试样数量不少于5个。
试验条件和预处理： 1、试验温度按产品试验条件进行。 2、试样内部必须施加液体压力，例如水。如果用其他液体必须保证该液体对试样不起侵蚀作用。 3、试样外部可以是液体环境，也可是气体环境，外部环境的温度要求与试样内部液体温度相同。 4、试样在施加压力之前应进行预处理，预处理温度与试验温度相同，预处理时间应使试样达到试验温度为止，以于23℃条件下的试验，当将试样浸在液体中，预处理时间不少于1h，当将试样置于所体介质中，预处理时间不少于16h。 试验步骤： 1、将密封接头安装在试样上，将每个试样都充满试验温度下的液体，排除试样内的空气。 2、将试样连接到压力装置上，并把式样支撑好，以防止管子和接头的重量引起式样弯曲和偏移（支撑不能使式样纵向和径向受束缚力） 3、对试样施加试验压力。瞬时爆破试验时，连续均匀地、快速地对试样施加压力，并同时开始计时直至试样破裂为止。如果试样在小于60s内破裂，则降低施压速度，重复试验，直到试样在60-70s内破裂为止，记录试样破裂时的压力和时间及试样破裂状态。当破坏出现在距接头一个直径长度内时，如果有理由确认破坏是由样品本岙存在某种缺陷造成的，该试样有效。否则另取试样重新试验。 计 算： 如果需要计算管材的环向应力时，应按下式进行计算： 公式： δ=P(D-t)/2t 式中： δ——环向应力，（MPa） P——试验压力（MPa） D————平均外径，mm（对于热固性增强管，外径不包括非增强层） t————最小壁厚，mm（对于热固性增强管，采用最小增强层壁厚） 配置清单：
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
