移動式氮氣脫附設備介紹

設備簡介

活性炭現(xiàn)場再生一體機，是利用高溫氮氣將廢活性炭中吸附的有機廢氣進行脫附并使活性炭活化，恢復活性炭吸附性能的一套新型環(huán)保設備.設備為撬裝結構可運送到客戶現(xiàn)場操作，省去危廢轉(zhuǎn)移處置流程。再生處理后的活性炭可以重復使用，其性能可達到同規(guī)格新炭標準，具有明顯的經(jīng)濟效益。

設備特點：

1、循環(huán)利用 變廢為寶：活性炭重復利用，解決企業(yè)危廢處置難題。

2、節(jié)約資源 減少浪費：可節(jié)約90%的資源，節(jié)約2/3能源消耗。

3、經(jīng)濟安全 降低成本：降低業(yè)主綜合使用成本1/2以上，減少危廢處置成本，減少新炭采購成本。

4、保護環(huán)境 降低排放：可降低80% 的CO2排放，無需填埋，比焚燒對環(huán)境造成的污染更低。

費用對比表（以35% w/w 甲苯計），1.5噸為基準單位，單次再生時間按：12h計

二、 RTO蓄熱式熱力焚化爐

RTO （Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO）,蓄熱式氧化爐,是一種高效有機廢氣治理設備。與 傳統(tǒng)的催化燃燒、直燃式熱氧化爐（TO ）相比，具有熱效率高（＞95% ）、運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產(chǎn)運營成本。

技術原理

其原理是可燃有機廢氣在攝氏760?1000度發(fā)生熱氧化反應，生成二氧化碳和水等。廢氣首先通過陶瓷蓄熱體預熱到接近熱氧化溫度，而后進入燃燒室進行熱氧化，氧化后的氣體溫度升高，有機物基本轉(zhuǎn)化成二 氧化碳和水。凈化后的氣體，經(jīng)過另一蓄熱體，溫度下降，達到排放標準后進行排放。

RTO裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可大限度回收熱能，熱回收率大于95% ,處理VOCs時不用 或使用很少的燃料。若處理低濃度廢氣，可選裝濃縮裝置，以降低燃料消耗。

根據(jù)客戶需求，可設計兩室、三室、多室或單室旋轉(zhuǎn)式RTO裝置。                                                                                  

三室RTO工藝流程

塔內(nèi)填充陶瓷蓄熱材料和保溫隔層，廢氣進入A塔（本周期作為原氣塔）預熱至一定溫度，當達到起燃溫度后進入燃燒室內(nèi)，廢氣中的有機物將轉(zhuǎn)化成二氧化碳和水，得到凈化的氣體進入C塔（本周期作為凈氣塔），同時把攜帶的熱量傳遞給蜂窩陶瓷蓄熱材料，再經(jīng)排煙管道排入大氣。同時引流凈化后的氣體至B塔，吹掃上一周期原氣塔中殘留的少量廢氣，使這部分原氣進入本周期的原氣塔，重復預熱燃燒過程。如此反復循環(huán)操作。

三、 吸附濃縮+RCO催化燃燒

催化燃燒法是在系統(tǒng)中使用合適的催化劑，使廢氣中污染物在250-350℃下氧化分解，屬低溫氧化燃燒凈化過程。該技術優(yōu)點是輔助燃料費用低，二次污染物NOx生成量較少，燃燒設備的體積較?。坏珜μ幚韺ο笠罂量?，要求不含硫、磷、砷、鹵素等化合物、重金屬化合物會與催化劑活性成份反應導致催化劑“中毒”失去活性.（此時需及時更換催化劑）

技術原理

本裝置工作過程可分為二個階段，活性碳吸附階段和活性碳脫附再生階段，二個階段的工作原理如下：

① 吸附過程：

有機廢氣通過活性碳層時，廢氣中的有機組分被吸引到活性碳的微孔中并濃集保持其中，有機組分從而與其它組分分開，其它組分氣體（潔凈氣體）經(jīng)風機排空。

② 再生過程：

活性炭吸附飽和后用熱空氣脫附再生，使活性碳重新投入使用；通過控制脫附過程流量可將有機廢氣濃度濃縮 10-20 倍。脫附氣流經(jīng)催化燃燒裝置內(nèi)置的電加熱裝置加熱至 250℃～350℃，在催化劑作用下氧化反應，催化氧化過程凈化效率達 90%以上，氧化后生成CO2和H2O 并釋放出大量熱量，該熱量通過催化凈化裝置內(nèi)的熱交換器，一部分再用來加熱脫附出的高濃度氣，另外一部分做為活性碳脫附熱氣源使用。當有機氣體濃度達到 2000PPM 以上時，達到熱平衡后關閉電加熱裝置，這時脫附系統(tǒng)靠有機廢氣做為燃料維持正常運轉(zhuǎn)，無須外加能源可使再生過程達到自平衡循環(huán)。                                                         

設備特點：

1、無明火燃燒 安全可靠：燃燒加熱采用電加熱管，設備進出風口設置阻火器。

2、燃燒溫度低 節(jié)能降耗：可節(jié)約90%的資源，節(jié)約2/3能源消耗。

3、凈化效率高 達標排放：凈化效率達 90%以上，適用于各種有機廢氣。

4、二次污染少 NOx量少：低溫燃燒不產(chǎn)生NOx ,氧化后生成CO2和H2O 。

四、洗滌塔

工作原理及處理方式

濕式洗滌處理方式將可處理廢氣中0.3-1um以上之微粒狀物，同時也可去除廢氣中之氣態(tài)污染物，其基本原理是利用氣體與液體間的有效接觸，達到液體吸收氣體中的污染物之目的，然后再將清潔之氣體與被污染的液體分離達到清潔空氣的目的。

氣流中的粒狀污染物與洗滌液接觸后，液滴或液膜擴散附于氣流中之粒子上或者增濕于粒子，使粒子借著重力、慣性等作用達到分離去除之目的。氣態(tài)污染物質(zhì)則借著絮流分子擴散等質(zhì)量傳送，以及化學反應等現(xiàn)象傳送洗滌液體中達到與進入流分離之目的，并可在洗滌液中添加化學物質(zhì)，以吸收方式控制氣狀臭味物質(zhì)。

廢氣經(jīng)由填充式洗滌塔和洗滌液進行吸收中和(利用填充物增加接觸表面積)，以袪除廢氣中有害微粒物質(zhì)。廢氣經(jīng)由填充式洗滌塔，采用氣液逆向吸收方式處理，以霧灑而下產(chǎn)生小水滴，廢氣則由塔底逆向流達到氣液接觸之目的。此處理方式可冷卻廢氣溫度、氣體調(diào)理及顆粒袪除，為確保塔內(nèi)氣體之均勻分布及氣液之接觸，因此采用良好填充濾材應具有疏之表面，較大之自由表面積使氣體、液體之間停留時間增長，同時填充濾材之選用應有適當?shù)目障兑詼p少氣體向上升之阻力，減少洗滌塔之壓降力，再經(jīng)過除霧處理后排入大氣中。

五、 注入式等離子

注入式等離子廢氣凈化設備通過高頻放電產(chǎn)生瞬間高能量，將空氣電離產(chǎn)生氧離子，隨后氧離子注入廢氣凈化管道中，與有害氣體分子產(chǎn)生氧化反應。如：，苯、甲苯、二甲苯、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、VOC類的分子結構，使有機或者無機高分子鏈分解為單原子或無害分子。

技術原理

在外加電場的作用下，介質(zhì)放電產(chǎn)生的大量攜能電子，使空氣電離產(chǎn)生大量高能離子，等離子體傳遞化學能量的反應過程中能量的傳遞大致如下：

(1) 電場+電子→高能電子

(2) 高能電子+分子(或原子)→(受激原子、受激基團、游離基團)活性基團

(3) 活性基團+分子(原子)→生成物+熱

(4) 活性基團+活性基團→生成物+熱

從以上過程可以看出，電子首先從電場獲得能量，通過激發(fā)或電離將能量轉(zhuǎn)移到分子或原子中去，獲得能量的分子或原子被激發(fā)，同時有部分分子被電離，從而成為活性基團；之后這些活性基團與分子或原子、活性基團與活性基團之間相互碰撞后生成穩(wěn)定產(chǎn)物和熱。另外，高能電子也能被鹵素和氧氣等電子親和力較強的物質(zhì)俘獲，成為負離子。這類負離子具有很好的化學活性，在化學反應中起著重要的作用。            

設備特點：

1、占地空間小，設備重量輕：

2、處理效率高：低溫等離子反應器只需處理新鮮空氣，使其電極間距可以減小，利于增強模組內(nèi)電場強度，從而能夠在不提升能耗的前提下，增加生成。粒子的活性并提高粒子的密度。

3、安全穩(wěn)定：廢氣不經(jīng)過等離子發(fā)生器，不會因電極火花使易燃易爆氣體發(fā)生爆炸。廢氣不參與低溫等離子體生成過程，不會對放電穩(wěn)定性產(chǎn)生影響，使生成氧離子體的過程更為穩(wěn)定、可控。

4、維護簡單：設備維護簡單，不需要額外的清潔系統(tǒng)、冷卻設備等。運行維護成本低，可在線檢修。

5、易于組合：該套設備易于集成，能夠適用各種工業(yè)應用。能與其他凈化設備結合，達到理想的廢氣凈化效果。

六、UV光催化氧化

技術原理

光催化氧化是在外界可見光的作用下發(fā)生催化作用，以半導體及空氣為催化劑，通過紫外光照射在納米TiO2催化劑上，納米TiO2催化劑吸收光能產(chǎn)生電子躍進和空穴躍進，經(jīng)過進一步的結合產(chǎn)生電子-空穴對，與廢氣表面吸附的水分（H2O）和氧氣（O2）反應生成氧化性很活波的羥基自由基和超氧離子自由基能夠把各種有機廢氣如烴類、醛類、酚類、醇類、硫醇 類、苯類、氨類、氮氧化物、硫化物以及其它VOC類有機物及無機物在光催化氧化的作用下還原成二氧化碳（CO2）、水（H2O）以及其它無毒無害物質(zhì)，經(jīng)過凈化之后的廢氣分子被活化降解，臭味也同時消失了，起到了廢氣凈化的作用，同時對管道內(nèi)滋生的細菌病毒都可以有效的去除。

性能特點

高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率高可達90%以上。

無需添加任何物質(zhì)：只需要設置相應的排風管道和排風動力，使惡臭氣體通過本設備進行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學反應。

適應性強：可適應不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可24小時連續(xù)運行穩(wěn)定可靠。

運行成本低：本設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，本設備能耗低，（每處理1000立方米/小時，僅耗電約0.5度電能），設備風阻極低<500pa,可節(jié)約大量排風動力能耗。

七、靜電式油煙處理

技術原理

靜電式油煙處理是由電子、離子、自由基和中性離子流組成，工作狀態(tài)呈流星雨狀導電性流體，屬固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之外第四種物質(zhì)形態(tài)。等離子發(fā)生器整體保持電中性，安全可靠。

采用低溫等離子體分解油霧、廢氣等污染介質(zhì)時，等離子體中的高能離子起決定性的作用。流星雨狀的高能離子與介質(zhì)內(nèi)分子（原理）發(fā)生非彈性碰撞，將能量轉(zhuǎn)化成基態(tài)分子（原子）的內(nèi)能，發(fā)生激發(fā)、離解、電離等一系列過程使污染介質(zhì)處于活化狀態(tài)。     

污染介質(zhì)在等離子體的作用下，產(chǎn)生活性自由基，活化后的污染物分子經(jīng)過等離子體定向鏈化學反應后被脫除。當離子平均能量超過污染介質(zhì)中化學鍵結合能時，分子鏈斷裂，污染介質(zhì)分解，并在等離子發(fā)生器吸附場的作用下被收集。在低溫等離子體中，可能發(fā)生各類型的化學反應，這主要取決于等離子的平均能量、離子密度、氣體溫度、污染物介質(zhì)內(nèi)分子濃度及共存的介質(zhì)成分。 

八、物聯(lián)網(wǎng)云平臺

物聯(lián)網(wǎng)云平臺是我司自主研發(fā)的一套集監(jiān)管、控制、預警、報警于一體的物聯(lián)網(wǎng)智能管理系統(tǒng)。為每一個客戶在物聯(lián)網(wǎng)云平臺上繪制設備運行狀態(tài)的系統(tǒng)流程圖，通過數(shù)據(jù)連接可以關聯(lián)平臺的實時數(shù)據(jù)以及歷史數(shù)據(jù)等，客戶可以在電腦web畫面上或者手機端微信小程序進行實時在線監(jiān)控設備運行狀態(tài)。可以根據(jù)設備的實際運行數(shù)據(jù)，對運行參數(shù)（脫附時間和干燥時間）進行定期優(yōu)化，為客戶節(jié)省運行成本。

公司每月定期對設備中的活性炭樣進行吸附性能分析，并上傳到物聯(lián)網(wǎng)云平臺，方便客戶了解活性炭狀態(tài)。

公司還可以在物聯(lián)網(wǎng)云平臺的維保系統(tǒng)上為客戶定制設備的維保計劃，云平臺會提前5天通過手機短信和微信推送給客戶及時更換相關配件，從而減少停機損失，降低安全風險，提高維保價值。