产品工作原理
周边传动虹吸式刮泥机主梁由置于周边的驱动装置带动，绕池中心轴线旋转，沉积在池底的污泥由刮泥板集至各吸泥抠，在液位差的作用下，污泥经吸泥抠，输泥槽、虹吸管、中心泥灌、中心排泥管排至污泥坑，每个吸泥管上端设有调节器，以调节各吸泥管的流量分配。同时，液面上的浮渣向随主梁旋转的撇渣板和周边挡渣堰形成的渐缩区域内集中，直至封闭边-刮渣摆臂。当摆臂抵达集渣斗时，由摆臂上的刮渣板刮集至集泥斗。
产品优势：
周边传动刮泥机，采用不锈钢螺旋形式，由于本身螺旋式的结构主体，保证了设备拥有自洁能力，更方便清洗。通过实心胶轮支撑，使得设备沿着沉淀池池底行走，在驱动装置推动下，主梁绕池中心轴旋转，固定于刮臂上的刮泥板将沉积在池底的污泥刮集至池中心集泥坑，以完成一些列排泥过程。周边传动刮泥机，可以对污水中的污泥进行有效处理，深受广大用户的欢迎与选购，该装置结构紧凑，安全性高，当池底遇有障碍，可以自动让耙，保护机器不受伤害。周边传动刮泥机的驱动装置具备负载和超温维护作用，可设过扭保护装置，工作更加安全。正因为有如此多的有点，使得刮泥机成为了各大污水处理领域中应用*为理想的设备。该设备不仅在安装使用上简单方便，后续维护保养也很简单，不需要单位维护保养费用贵的问题
特点：
1、中心筒顶面预埋件中心圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm;
2、中心筒顶面与池周边滚道面应等高，允许偏差+0，-40mm;
3、池顶环形滚道内外圆半径允差±50mm;
4、池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm，全长范围内不大于30mm；
5、回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证中心支座底面与中心筒顶的间隙不小于50mm，中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10，全部范围内不超过0.30；
6、回转支承座定位后，在其底面与中心筒顶面的间隙中用混凝土填充，固结后在收紧螺栓；
7、池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以木刮板找正；
8、出水堰、浮渣板、中心泥罐应在刮泥机试转后安装，其中心必须与刮泥机中心重合，以保证运转灵活、撇渣可靠，且不存在漏渣现象；
9、刮泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴心线应对准中心支座的中心；
10、刮泥机沿圆周行走时，应灵活、均匀、平稳，传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰。
11、减速机按说明书的要求注油。
12、中心回转轴承待设备安装调试后，滚动体内加注耐水润滑脂。
五、维护
1、按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油；
2、所有车轮的滚动轴承和中心轴承应定期（一、二年）清洗并更换润滑脂；
3、每周巡视刮泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因，修复后可再次运行。
4、根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态，必要时必须重新油漆。
维修保养：
（1）刮泥撇渣机运转时保持减速机润滑油的油标位置。带座轴承每月注油1-2次。
（2）开机前检查升降钢丝绳是否有污物,升降限位紧定螺丝是否牢固,以免发生误动作。
（3）检查水上零件联接是否松动。
（4）检查橡胶刮板磨损腐蚀严重时应予以更换。
（5）一年大修一次。
- 由于采用半桥式，只有一套驱动装置，而且主梁兼做输泥槽，和目前国内大量使用的全桥式吸泥机相比，重量下降，免了回流泵能耗的浪费，又可以保证回流污泥的深度，为生化工艺正常运行创造条件，同时，也了由于动密封而带来的维护工作。
- 可选新型的传动装置，驱动装置中关键部件-减速器采用*的轴装式，无须对中，不用联轴器，结构紧凑，效率高，重量轻
- 可配置过扭保护机构，当扭矩达到设定值时自动报警停机，安全可靠
1、中心筒顶面预埋件中心圆与池壁内圆的不同心度偏差不大于50mm;
2、中心筒顶面与池周边滚道面应等高，允许偏差+0，-40mm;
3、池顶环形滚道内外圆半径允差±50mm;
4、池周边滚道面不平度在每米长度范围内不大于±3mm，全长范围内不大于30mm；
5、回转支承座安装时应用三个调整螺钉调整其高度和水平度，保证中心支座底面与中心筒顶的间隙不小于50mm，中心支承顶面在100mm范围内水平度为0.10，全部范围内不超过0.30；
6、回转支承座定位后，在其底面与中心筒顶面的间隙中用混凝土填充，固结后在收紧螺栓；
7、池底面二次混凝土应在刮泥机试转后施工，为保证刮泥效果，池底二次混凝土顶面应在刮泥机转动（人力）时以木刮板找正；
8、出水堰、浮渣板、中心泥罐应在刮泥机试转后安装，其中心必须与刮泥机中心重合，以保证运转灵活、撇渣可靠，且不存在漏渣现象；
9、刮泥机所有车轮必须同时着轨，其轮轴心线应对准中心支座的中心；
10、刮泥机沿圆周行走时，应灵活、均匀、平稳，传动系统无冲击和振动；不允许与池侧、底面擦碰。
11、减速机按说明书的要求注油。
12、中心回转轴承待设备安装调试后，滚动体内加注耐水润滑脂。
五、维护
1、按减速机产品说明书进行日常维护和定期更换润滑油；
2、所有车轮的滚动轴承和中心轴承应定期（一、二年）清洗并更换润滑脂；
3、每周巡视刮泥机行走装置的运行情况，如出现异常，应立即停止运行，查明原因，修复后可再次运行。
4、根据水质和大气污染情况定期检测防腐油漆层的状态，必要时必须重新油漆。
维修保养：
（1）刮泥撇渣机运转时保持减速机润滑油的油标位置。带座轴承每月注油1-2次。
（2）开机前检查升降钢丝绳是否有污物,升降限位紧定螺丝是否牢固,以免发生误动作。
（3）检查水上零件联接是否松动。
（4）检查橡胶刮板磨损腐蚀严重时应予以更换。
（5）一年大修一次。
