岳陽市高純型二氧化氯發(fā)生器是一種集化學(xué)反應(yīng)、精密計量、電子控制、閉環(huán)電子監(jiān)視系統(tǒng)為一體的精密可靠的高科技產(chǎn)品，整個系統(tǒng)主要由精密計量泵、反應(yīng)器及流量監(jiān)視系統(tǒng)組成，采用整機集成為一體的集成安裝方式，因此結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，性能可靠，維護容易。
設(shè)備部件簡介
1、水射器：水射器是根據(jù)射流原理而設(shè)計的一種抽氣元件，當(dāng)動力水經(jīng)過水射器時，其內(nèi)部產(chǎn)生負壓，外部氣體在壓差作用下被吸入水射器，從而實現(xiàn)吸氣。
2、調(diào)節(jié)閥：調(diào)節(jié)閥中間有一錐形桿，旋轉(zhuǎn)錐形枝可實現(xiàn)給料微量調(diào)節(jié)。錐形桿上有兩個起密封作用的“0”型圈，磨損后可更換。
3、進氣管：設(shè)備運行時的空氣通道，安裝時，進氣管要伸出室外，并保持與大氣相通，吸料時將進氣管閥門關(guān)閉，其余狀態(tài)均開通。
4、安全閥：安全閥為設(shè)備操作運行不當(dāng)時特定泄壓途徑，安全閥打開后，將橡皮塞重新緊即可。
5、溫控系統(tǒng)：溫控系統(tǒng)其功能是實現(xiàn)溫度控制，加熱水溫度出廠時已設(shè)定在40度。
岳陽市高純型二氧化氯發(fā)生器設(shè)備運行條件
1.電源：AC220V 50HZ
2.加藥方式為連續(xù)或間斷加藥,根據(jù)季節(jié)和水質(zhì)不同,加藥時間、次數(shù)不等。
3.加藥動力水為工業(yè)水或自來水。
4.使用的化學(xué)藥品質(zhì)量
鹽酸：《鹽酸》中一級品標(biāo)準(zhǔn),濃度為30%的液體。
氯酸鈉：工業(yè)氯酸鈉純度99%的固體或濃度為30%的液體。
設(shè)備安裝條件
1.設(shè)備應(yīng)安裝在室內(nèi),工作環(huán)境溫度要15℃以上。
2.二氧化氯具有強腐蝕性,因此,在設(shè)備安裝時應(yīng)避免與其它設(shè)備置于同一房間。
3.設(shè)備間應(yīng)鋪設(shè)水泥地面,并有沖洗水源和排水下水道。
4.應(yīng)在消毒間內(nèi)安狀換氣扇,保持通風(fēng)良好。
5.設(shè)備間應(yīng)有壓力水源,壓力為0.2～0.4MPa。
6.設(shè)備間應(yīng)有必要的照明設(shè)施及220V,5A-10A單相三孔電源手插座一個。
技術(shù)性能特點
1.反應(yīng)系統(tǒng)
（1）采用5級分置式反應(yīng)器，保證了足夠的反應(yīng)時間和各級反應(yīng)物的階梯濃度，反應(yīng)充分。不同于其他廠家單級單腔式反應(yīng)器存在的反應(yīng)物濃度無階梯，反應(yīng)不夠。
（2）采用鈦基合金反應(yīng)器，確保了反應(yīng)器足夠的強度、較好的耐腐性和導(dǎo)熱性，反應(yīng)液控制溫度為70-71℃，原料轉(zhuǎn)化率高達90%以上，反應(yīng)器性能穩(wěn)定、壽命可達10年。氯酸鈉消耗0.53g/g有效氯。
（3）采用雙溫雙控反應(yīng)系統(tǒng)，分段控溫技術(shù)。低溫段控溫30-40℃，高溫段控溫70-71℃，確保了本化學(xué)反應(yīng)在低溫下生成二氧化氯最多、在高溫下原料轉(zhuǎn)化率最高的反應(yīng)機理和特征。
（4） 國內(nèi)采用直接測控反應(yīng)液溫度技術(shù)，溫度測量真實準(zhǔn)確，控制更穩(wěn)定，確保了反應(yīng)效果。不同于其他廠家測控水浴溫度，來掩蓋真實的反應(yīng)液溫度。
（5） 國內(nèi)采用干式加熱技術(shù)，傳熱升溫速度快、加熱功率小，更節(jié)能。
（6）國內(nèi)采用反沖洗技術(shù)，增加了設(shè)備在特殊緊急情況下的安全處理，反應(yīng)器清洗更方便，運行更安全。
2.供料系統(tǒng)
（1）供料系統(tǒng)采用國際意大利賽高計量泵，全PTFE材質(zhì)膜片、膜片連續(xù)運行壽命可達5年，維護費用低。
（2） 國內(nèi)采用計量泵進料脈沖穩(wěn)流技術(shù)，設(shè)備產(chǎn)氣量更穩(wěn)定，消毒后水中余氯波動更小。
3.安全系統(tǒng)
（1）采用負壓曝氣技術(shù)，空氣作為稀釋劑，確保了反應(yīng)器內(nèi)氣相二氧化氯更安全。
（2）國內(nèi)使用自動泄壓復(fù)位技術(shù)，無需人工復(fù)位，能時刻保證反應(yīng)的安全正常進行。不同于其他廠家的“塞子”式泄壓閥，需人工發(fā)現(xiàn)后手動復(fù)位，避免了在人工不能及時復(fù)位時造成的無曝氣、原料進入反應(yīng)器后“走短路”直接被水射器抽走現(xiàn)象的發(fā)生。
（3） 控制系統(tǒng)設(shè)有超溫（二級防護）、缺水、欠壓、缺料等異常故障自動報警停機防護功能。
