進(jìn)口膠體磨機(jī)
一、進(jìn)口膠體磨機(jī)產(chǎn)品概述
美國尼科NICO進(jìn)口膠體磨機(jī)適用于各類乳狀液的均質(zhì)、基本工作原理是剪切、研磨及高速攪拌作用力，粉碎研磨依靠磨盤齒形斜面的相對運(yùn)動(dòng)而成，美國尼科NICO進(jìn)口不銹鋼膠體磨其中一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)，另一個(gè)靜止使物料通過齒形斜面之間的物料受到的高速剪切力和摩擦力，同時(shí)又在高頻震動(dòng)和高速旋渦等復(fù)雜力的作用下使物料的研磨、乳化、粉碎、混合、分散和均質(zhì)，從而得到精細(xì)超微粒粉碎的較高效益。進(jìn)口不銹鋼膠體磨適用于各類乳狀液的均質(zhì)、乳化、分散、混合、粉碎、研磨。
二、進(jìn)口膠體磨機(jī)選型參數(shù)
公稱通徑：20-125(mm)
流量范圍：0.1-4t/h
磨片直徑：50-140(m)
功率范圍：2.2-37kw
轉(zhuǎn)速范圍：1700-3500r/min
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
6防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65
額定電壓：220v、380v
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：304、316、316L
三、進(jìn)口膠體磨機(jī)性能特點(diǎn)
1、結(jié)構(gòu)緊湊，外形較美觀，整體衛(wèi)生，環(huán)保。
2、機(jī)體部位與物料接觸部件均采用不銹鋼材料。機(jī)架及電動(dòng)機(jī)鋼鐵油漆。
3、配立式電動(dòng)機(jī)，機(jī)體與電機(jī)分體并列，皮帶叢帶動(dòng)。又稱分體膠體磨。
4、操作使用簡單，安裝維護(hù)方便，體積小等特點(diǎn)。
5、本產(chǎn)品為濕式超微粒研磨、粉碎、乳化、混合、分散、均質(zhì)、攪拌等功能。
6、適用于各類乳狀液或膏狀物介質(zhì)物料，處理物料粘稠密度可大于10000厘泊的。
7、可按照客戶對加工物料不同的酸度、堿度、濃稠度等性質(zhì)要求定制生產(chǎn)。
8、可代替并優(yōu)于石磨，砂磨機(jī)、球磨機(jī)、乳勻機(jī)、乳化機(jī)、三輥機(jī)、搗碎機(jī)等工作。
四、進(jìn)口膠體磨機(jī)特別注意事項(xiàng)
1、加工物料中不允許混有石英砂、碎玻璃、金屬屑等硬物質(zhì)，嚴(yán)禁進(jìn)入膠體磨加工生產(chǎn)。
2、啟動(dòng)、關(guān)閉及開機(jī)清洗前、后膠體磨機(jī)體內(nèi)一定要留有水或液態(tài)物料，禁止空轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)。
3、否則，操作失當(dāng)會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞硬質(zhì)機(jī)械組件或靜磨盤、動(dòng)磨盤或發(fā)生泄漏燒毀電機(jī)等故障。
4、產(chǎn)品在不影響基本結(jié)構(gòu)及性能的改進(jìn)時(shí)，恕不另行通知。
五、進(jìn)口膠體磨機(jī)結(jié)構(gòu)圖
六、進(jìn)口膠體磨機(jī)主要零部件表
| 1 | 從動(dòng)皮帶輪 | 2 | 軸承 | 3 | 主軸 | 4 | 底座 | 5 | 軸承 | 6 | 出口 |
| 7 | O 型圈 | 8 | 進(jìn)料刮板 | 9 | 手柄 | 10 | 壓蓋 | 11 | 活接頭 | 12 | 進(jìn)料斗 |
| 13 | 旋轉(zhuǎn)刀片切割器 | 14 | 動(dòng)態(tài)磨盤 | 15 | 靜磨盤 | 16 | 調(diào)整盤 | 17 | 機(jī)械密封組件 | 18 | 機(jī)殼 |
| 19 | 冷卻水進(jìn)出水口及排水孔 | 20 | 電機(jī) | 21 | 調(diào)節(jié)螺釘 | 22 | 三角帶 | 23 | 電機(jī)底座 | 24 | 主動(dòng)皮帶輪 |
| 25 | 固定架 |
七、進(jìn)口膠體磨機(jī)性能參數(shù)
| 型 號(hào) | JMJ-50 | JMJ-65 | JMJ-80 | JMJ-100 | JMJ-120 | JMJF-140 | JMJF-80 | JMJF-100 | JMJF-140 | |
| 乳化細(xì)度 um (單循環(huán)或多循環(huán)) | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | |
| 調(diào)節(jié)范圍 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | 1-0.01 | |
| 產(chǎn)量 t/h (按物料性質(zhì)而變化) | 0.01-0.2 | 0.2-0.5 | 0.3-1 | 0.5-2 | 0.7-3 | 1-4 | 0.3-1 | 0.5-2 | 1-4 | |
| 電 機(jī) | 功率KW | 1.1 | 1.5 | 3 | 5.5 | 7.5 | 11 | 3 | 5.5 | 11 |
| 電壓V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | |
| 轉(zhuǎn)速r/minjkl | 2825 | 2825 | 2880 | 2900 | 2900 | 2930 | 1700-3500 | 1700-3500 | 1700-3500 | |
| 磨片直徑 mm | ∮50 | ∮65 | ∮80 | ∮100 | ∮120 | ∮140 | ∮80 | ∮100 | ∮140 | |
| 出料口直徑(寸) | ∮5/8＂ | ∮5/8＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | ∮3/2＂ | |
| 進(jìn)料口直徑(寸) | ∮5/4＂ | ∮5/4＂ | ∮2＂ | ∮5/2＂ | ∮5/2＂ | ∮5/2＂ | ∮2＂ | ∮5/2＂ | ∮5/2＂ | |
| 冷卻水管直徑 (寸) | ∮1/8＂ | ∮1/8＂ | ∮1/8＂ | ∮1/4＂ | ∮1/4＂ | ∮1/4＂ | ∮1/8＂ | ∮1/4＂ | ∮1/4＂ | |
| 外形尺寸 | 長mm | 420 | 450 | 520 | 560 | 560 | 600 | 830 | 880 | 880 |
| 寬mm | 280 | 300 | 400 | 420 | 420 | 450 | 410 | 460 | 460 | |
| 高mm | 760 | 800 | 900 | 950 | 950 | 1000 | 860 | 1000 | 1000 | |
| 重量 kg | 50 | 65 | 100 | 150 | 160 | 230 | 200 | 275 | 320 | |
八、進(jìn)口膠體磨機(jī)安裝操作
1、聯(lián)接好進(jìn)料斗或進(jìn)料管及出料口，再接上出料循環(huán)管，然后接通冷卻水（b無冷水管系統(tǒng)）和排漏管。
2、安裝好電力啟動(dòng)裝置，（若有條件的用戶可配上電流表及指示燈或變頻器等）接好電源后，特別要注意開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，判別電機(jī)是否正常方向旋轉(zhuǎn)，或從進(jìn)料管徑處看方向是否同膠體磨上‘紅色警示標(biāo)志’旋轉(zhuǎn)方向箭頭相一致順轉(zhuǎn)。禁止空轉(zhuǎn)（腔內(nèi)缺料液）和反轉(zhuǎn)。
3、在不銹鋼膠體磨出廠時(shí)，設(shè)備出料口方塊上已裝有調(diào)好的限位螺絲，磨盤間隙處于加工細(xì)度間距。調(diào)節(jié)磨盤間隙，先將出料口方塊上限位螺絲松下，在不開機(jī)的情況下將調(diào)節(jié)盤（刻度盤）上兩手柄‘逆時(shí)針’擰松，然后‘順時(shí)針’轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)盤感到有少許阻力時(shí)馬上停止，此時(shí)調(diào)節(jié)盤上刻度對準(zhǔn)體上指針的讀數(shù)確定了動(dòng)、靜磨盤間隙為‘0’。但刻度盤圈上的讀數(shù)數(shù)字要記住，這個(gè)數(shù)不是0度而磨盤的間為‘0’，再反轉(zhuǎn)（逆時(shí)針）調(diào)節(jié)盤幾圈使動(dòng)、靜磨盤之間隙略大于0。調(diào)節(jié)盤的刻度每進(jìn)退一大格為0.01mm。一般在滿足加工物料細(xì)度要求的情況下，盡可能使磨盤間隙保持一定間距，同時(shí)把手柄將調(diào)節(jié)盤鎖緊，然后將進(jìn)料口方塊上限位螺絲調(diào)好，確保機(jī)器正常運(yùn)作。
4、接通冷卻水后，注入1～2Kg左右的液料或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。然后才可啟動(dòng)膠體磨，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后立即投料入膠體磨中加工生產(chǎn)，而可空轉(zhuǎn)式膠體磨亦可免此項(xiàng)。
5、關(guān)機(jī)之前，進(jìn)料斗內(nèi)加入或腔內(nèi)留有適量水液或其它與加工物料相關(guān)液體，并將濕料保持在經(jīng)過循環(huán)管回流狀態(tài)。開機(jī)時(shí)也要保持料斗內(nèi)有一定量的濕料可回流狀態(tài)并馬上投入物料，否則會(huì)損傷硬質(zhì)組合密封件甚至造成泄漏燒毀電機(jī)。
6、加工物料注意電機(jī)負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)過載要減少投料。
7、膠體磨在動(dòng)作中，絕不許關(guān)閉出料閥門，以免磨腔內(nèi)壓力過高而引起泄漏。
8、膠體磨磨盤間隙細(xì)少，動(dòng)轉(zhuǎn)速度快。操作人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，按規(guī)章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)停機(jī)，排除故障后再生產(chǎn)。
9、膠體磨使用后，應(yīng)消毒、清洗機(jī)體內(nèi)部，勿使物料殘留在體內(nèi)，以免硬質(zhì)機(jī)械粘結(jié)而損壞機(jī)器。
九、進(jìn)口膠體磨機(jī)維護(hù)修理
1、膠體磨線速高達(dá)20m/秒，又磨盤間隙細(xì)小。檢修后裝回必須用百分表校正殼體與主軸的同軸≤0.05mm。
2、修理機(jī)器時(shí)，在拆開、裝回調(diào)整過程中，不許用鐵鍾直接敲擊。應(yīng)用木錘或墊上木塊輕輕敲擊，以免損壞零部件。
3、本機(jī)密封件：分為靜、動(dòng)密封。靜密封采用O型橡膠圈、動(dòng)密封采用硬質(zhì)機(jī)械組合式密封。發(fā)現(xiàn)硬質(zhì)密封面有劃傷應(yīng)立即在平板玻璃或平板鑄件上進(jìn)行研磨修復(fù)，研磨料為≥200#碳化硅研磨膏。若密封件破損或裂痕嚴(yán)重請立即更換。
4、在使用過程中應(yīng)根據(jù)加工物料情況，酌情進(jìn)行定期維護(hù)。
5、有關(guān)電機(jī)的維護(hù)使用，請參照電機(jī)使用說明書。
