進(jìn)口防爆自吸油泵
一、進(jìn)口防爆自吸油泵產(chǎn)品概述
美國(guó)尼科NICO進(jìn)口防爆自吸油泵系根據(jù)市場(chǎng)有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進(jìn)后研制而成的產(chǎn)品。適用于輸送粘度為5-1000cst，溫度在150oC以下的不含顆粒雜質(zhì)的中性油液（例如：機(jī)油，煤油，柴油等礦物油和各種植物油）從一容器輸送到另一容器內(nèi)。它能提高工作效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，主要用于石油加油站、商業(yè)、工業(yè)、農(nóng)業(yè)、糧油及食品部門輸送機(jī)油、煤油、柴油等礦物油和各種植物油以及性質(zhì)類似潤(rùn)滑液的其它液體。防爆自吸油泵適用于石油行業(yè)、油庫(kù)、油罐車等工況，分別輸送汽油、煤油、柴油等石油產(chǎn)品和海水、清水，介質(zhì)溫度-20℃～80℃，改用耐腐蝕機(jī)械密封可輸送腐蝕性液體。
二、進(jìn)口防爆自吸油泵選型參數(shù)
公稱通徑：25-300(mm)
流量范圍：3～500(m3/h)
揚(yáng)程范圍：10～80(m)
吸程范圍：6.5m
功率范圍：2.2-132kw
轉(zhuǎn)速范圍：1450/2900r/min
密封材質(zhì)：耐腐機(jī)械密封
防爆標(biāo)志：ExdeIIBT4 DIP21 TA T6
防護(hù)等級(jí)：IP54/IP65
額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）
溫度范圍：-20℃～120℃
工作壓力：≤1.6Mpa
泵體材質(zhì)：鑄鐵、WCB、304、316、316L
三、進(jìn)口防爆自吸油泵產(chǎn)品特點(diǎn)
1、具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、運(yùn)行平穩(wěn)、維護(hù)容易、壽命長(zhǎng)，并具有其它泵所不具有的自吸功能等特點(diǎn)。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲(chǔ)有定量引油即可，用于油輪或船用油泵時(shí)，可兼作掃艙泵，掃艙效果良好。
2、泵體選用優(yōu)質(zhì)不銹鋼，密封采用四氟機(jī)械密封，防腐耐用，吐出管路不需要安裝安全閥，吸入管路不需要安裝底閥因此簡(jiǎn)化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動(dòng)條件。
四、進(jìn)口防爆自吸油泵結(jié)構(gòu)圖
五、進(jìn)口防爆自吸油泵主要配件表
| 序號(hào) | 部件名稱 | 序號(hào) | 部件名稱 |
| 1 | 進(jìn)口接管 | 5 | 葉輪 |
| 2 | 進(jìn)口單向閥 | 6 | 機(jī)械密封 |
| 3 | 出水接管 | 7 | 軸承座 |
| 4 | 泵體 | 8 | 泵軸 |
六、進(jìn)口防爆自吸油泵性能參數(shù)
| 型 號(hào) | 流量 m 3 /h | 揚(yáng)程 m | 轉(zhuǎn)速 r/min | 汽蝕余量 m | 自吸性能 min/sm | 電機(jī)功率 KW | 進(jìn)出口徑mm |
| 吸入 | |||||||
| 40FB-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 3.5 | 2 | 1.1 | 40×32 |
| 40FB-40 | 10 | 40 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 4 | 50×40 |
| 50FB-12 | 15 | 12 | 2900 | 3.5 | 2.5 | 1.5 | 50×60 |
| 50FB-20 | 18 | 20 | 2900 | 3.5 | 2 | 2.2 | 50×50 |
| 50FB-30 | 20 | 30 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 4 | 50×50 |
| 50FB-40 | 10 | 40 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 4 | 50×50 |
| 50FB-50 | 12.5 | 50 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 5.5 | 50×50 |
| 50FB-60 | 15 | 60 | 2900 | 3.5 | 1.5 | 7.5 | 50×50 |
| 65FB-15 | 30 | 15 | 2900 | 3.5 | 2 | 3 | 65×65 |
| 635FB-30 | 25 | 32 | 2900 | 3.5 | 2 | 4 | 65×65 |
| 80FB-13 | 35 | 13 | 2900 | 4 | 3.5 | 3 | 80×80 |
| 80FB-22 | 40 | 22 | 2900 | 4 | 2 | 5.5 | 80×80 |
| 80FB-32 | 50 | 32 | 2900 | 4 | 1.5 | 7.5 | 80×80 |
| 80FB-55 | 60 | 55 | 2900 | 4 | 1.5 | 18.5 | 80×80 |
| 80FB-70 | 60 | 70 | 2900 | 4 | 1.2 | 22 | 80×80 |
| 100FB-20 | 100 | 20 | 2900 | 4 | 2 | 7.5 | 100×100 |
| 100FB-40 | 100 | 40 | 2900 | 4 | 2 | 22 | 100×100 |
| 100FB-65 | 100 | 65 | 2900 | 4 | 2 | 30 | 100×100 |
| 100FB-80 | 70 | 80 | 2900 | 4 | 2 | 30 | 100×100 |
| 150FB-55 | 160 | 55 | 2900 | 5 | 2 | 45 | 150×150 |
| 150FB-80 | 150 | 80 | 1900 | 5 | 1.5 | 55 | 150×150 |
| 200FB-65 | 280 | 65 | 1450 | 5 | 1.5 | 90 | 200×200 |
七、進(jìn)口防爆自吸油泵防爆自吸油泵的使用
一.起動(dòng)前的準(zhǔn)備及檢查工作：
1.本系列油泵，根據(jù)泵的工作運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號(hào)機(jī)油進(jìn)行潤(rùn)滑，如果采用黃油潤(rùn)滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機(jī)油潤(rùn)滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2.檢查泵殼內(nèi)的儲(chǔ)液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲(chǔ)液，不應(yīng)在儲(chǔ)液不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，泵則不能正常工作，且易損壞機(jī)械密封。
3.檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4.檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
5.檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度或平行度。
6.檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7.打開(kāi)吸入管路的閥門，稍開(kāi)（不要全開(kāi)）出口控制閥。
二.停泵
1.首先關(guān)閉出口管路上的閥門。
2.關(guān)閉電源，使泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)。
3.在寒冷季節(jié)，應(yīng)將泵體內(nèi)的儲(chǔ)液和軸承體冷卻室內(nèi)的水放空，以防凍裂機(jī)件。
八、進(jìn)口防爆自吸油泵安裝說(shuō)明
1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無(wú)異物堵塞，以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。
2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免使泵變形。
3、水泵安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免起動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵性能的影響。
4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥及在泵出口附近安裝一只壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行，確保泵正常運(yùn)行，增長(zhǎng)水泵的使用壽命。
5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無(wú)磨擦聲或卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將泵拆開(kāi)檢查原因。
九、進(jìn)口防爆自吸油泵故障原因及解決方法
| 故障形式 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
| 防爆自吸油泵不出油 | 1.泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足 2.吸入管路漏氣 3.轉(zhuǎn)速太低 4.吸程太高或吸入管路過(guò)長(zhǎng) 5.機(jī)械密封泄漏量過(guò)大 6.吸入管路氣體不能從出口排出 | 1.加足儲(chǔ)液 2.檢查并排除漏氣現(xiàn)象 3.調(diào)整轉(zhuǎn)速 4.降低吸程或縮短吸入管路 5.修復(fù)或更換 6.使之排出 |
| 雜音和振動(dòng)較大 | 1.底腳不穩(wěn) 2.泵軸彎曲 3.汽蝕現(xiàn)象 4.軸承磨損嚴(yán)重 5.進(jìn)出管路內(nèi)有雜物 6.泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不同心 | 1.加固 2.更換或校正 3.調(diào)整工況 4.更換 5.清除雜物 6.調(diào)整同軸度 |
| 出油量不足 | 1.葉輪流道與吸入管被堵塞 2.葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重 3.功率不足或轉(zhuǎn)速太低 | 1.排除堵塞物 2.更換口環(huán) 3.加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速 |
| 軸功率 消耗過(guò)大 | 1.流量過(guò)大 2.轉(zhuǎn)速太高 3.泵軸彎曲或葉輪卡碰 4.泵內(nèi)流道堵塞或被卡住 | 1.升高出口壓力 2.適當(dāng)降低 3.更換或校正 4.排隊(duì)堵塞物 |
