一.概述

氣固材料反應(yīng)腔體本項(xiàng)目總共分為三部分：

1.試驗(yàn)腔體

主要功能是實(shí)現(xiàn)在常溫條件下對(duì)施加高電壓后的樣品進(jìn)行試驗(yàn)；

2. 測(cè)量和控制

①.采用特殊設(shè)計(jì)的高壓絕緣子向腔體內(nèi)部引入高電壓，并采用經(jīng)過(guò)絕緣處理的地電極滿足接地要求；

②.采用高精度傳感器對(duì)腔體預(yù)抽真空的真空壓力值以及充入混合氣體高氣壓進(jìn)行測(cè)量和顯示；

③.實(shí)現(xiàn)真空泵的啟動(dòng)和停止。

二.各試驗(yàn)功能系統(tǒng)的技術(shù)要求

1.氣固材料反應(yīng)腔體

①. 整體結(jié)構(gòu)

a. 腔體采用立式結(jié)構(gòu)。腔體內(nèi)有效高度約300mm，腔體內(nèi)徑約200mm，總?cè)莘e約10.5L。腔體上封頭采用平蓋封頭形式，并采用橡膠密封中高壓法蘭與腔體筒體相連。腔體底部封頭為平底，可平穩(wěn)放置于平臺(tái)之上；

b. 腔體本體采用304不銹鋼材質(zhì)，內(nèi)表面機(jī)械拋光。腔體焊接方式、密封漏率控制等參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)制作；

c. 腔體周向分布一個(gè)視窗，視窗采用石英玻璃做視窗玻璃，視窗孔徑150mm。腔體無(wú)手孔，需要打開(kāi)上封頭安裝和調(diào)整腔體內(nèi)件；

d. 腔體周向視鏡的右側(cè)設(shè)置了一個(gè)充氣口和一個(gè)抽氣口。充氣口配置了一個(gè)高壓針閥滿足充氣開(kāi)關(guān)控制并具有一定的流速調(diào)節(jié)功能。另外充氣口有一個(gè)支管路連接有微型球閥滿足腔體的快速泄壓要求。抽氣口為KF25接頭，可以通過(guò)不銹鋼軟管連接機(jī)械泵。充氣口和抽氣口分別用真空高壓球閥與腔體進(jìn)行隔離，以同時(shí)滿足高壓和真空的密封要求；

e. 腔體頂蓋上設(shè)置壓力傳感器接口、高壓電極安裝接口；

2 .測(cè)量與控制

a. 腔體頂部安裝高壓電極組件，可接入30KV的高壓電，高壓電極桿端部預(yù)留安裝試驗(yàn)電極的螺紋接口（M8×1 L=12～15mm）。

b. 腔體周向視鏡的左側(cè)設(shè)置一個(gè)絕緣地電極以方便接地和信號(hào)測(cè)量，另外設(shè)置了預(yù)留接口以便安裝有可能需要的加熱裝置，預(yù)留接口口徑DN50；

c. 腔體頂部安裝壓力傳感器用來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)充氣后壓力的準(zhǔn)確測(cè)量，測(cè)量探頭通過(guò)專用電纜將信號(hào)傳遞到分體控制箱中；

d.傳感器測(cè)量精度為0.1%F.S，測(cè)量量程范圍為絕壓0～1.0MPa 。電纜采用高溫鎧裝電纜，以滿足未來(lái)可能的整體溫度試驗(yàn)的要求；

3. 腔體壓力、安全性及密封性

a. 腔體正常工作既有負(fù)壓工況也有較高的正壓工況，因此腔體按照高壓容器設(shè)計(jì)并參考高真空容器標(biāo)準(zhǔn)。按規(guī)定既進(jìn)行強(qiáng)度校核也進(jìn)行負(fù)壓穩(wěn)定性校核；

b. 腔體制作完成后將進(jìn)行0.8MPa的水壓試驗(yàn)和0.6MPa的氣壓試驗(yàn)以及抽真空試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行12小時(shí)保壓檢測(cè)，0.6MPa氣壓12小試壓降不大于500Pa；

c. 腔體視鏡的耐壓能力按照1.0MPa選取；

d. 腔體可滿足100℃以下介質(zhì)的試驗(yàn)要求, 所有閥門、管件、密封的選用符合腔體安全性要求；

4. 真空獲取

a 本腔體預(yù)抽真空為中低真空，通過(guò)雙級(jí)油封旋片式真空泵（抽氣速率3.0L/s）來(lái)實(shí)現(xiàn)。預(yù)計(jì)抽氣時(shí)間2min抽到10Pa；

b. 充氣過(guò)程采用高高壓針閥來(lái)實(shí)現(xiàn)；

c. 所有與腔體及真空泵連接的閥門均采用真空標(biāo)準(zhǔn)閥門，所有連接密封件均采用氟橡膠滿足放氣率要求；

三.氣固材料反應(yīng)腔體外形圖片