一、進口化工管道泵產(chǎn)品概述

美國尼科NICO進口化工管道泵泵體材質采用金屬外殼內襯聚全氟乙丙烯（F46）、葉輪和泵蓋均采用金屬嵌件外包氟塑料整體燒結壓制成型，軸封采用外裝式波紋管機械密封，靜環(huán)選用99.9%氧化鋁陶瓷或炭化硅，動環(huán)采用四氟填充材料或炭化硅。其特點是該泵結構*合理，耐腐蝕強，密封性能嚴密可靠，工作穩(wěn)定，噪音低，使用壽命長。是按國際標準設計并結合非金屬泵的加工工藝設計生產(chǎn)的，該泵具有耐腐、耐磨、耐高溫、不老化、機械強度高、無毒素分解、使用溫度寬，輸送介質溫度為-85℃-200℃等優(yōu)點。

二、進口化工管道泵選型參數(shù)

公稱通徑：25-400(mm)

流量范圍：6.3-400(m3/h)

揚程范圍：5-132(m)

功率范圍：0.55～110KW

轉速范圍：740-2900r/min

額定電壓：DC24v、220v、380v，660v，1140v（DC、AC）

溫度范圍：-20℃～120℃

工作壓力：≤1.6Mpa

泵體材質：鑄鐵、WCB、304、316、316L、聚四氟乙烯、襯聚全氟乙丙烯

三、進口化工管道泵介質與材質選型技術參數(shù)

⒈硫酸作為強腐蝕介質之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對材料的腐蝕差別較大，對于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動的硫酸，不適用作泵閥的材料；普通不銹鋼如304（0Cr18Ni9）、316（0Cr18Ni12Mo2Ti）對硫酸介質也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵（鑄造及加工難度大）、高合金不銹鋼（20號合金）制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵（F46）是一種更為經(jīng)濟的選擇。

⒉鹽酸決大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕（包括各種不銹鋼材料），含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內襯橡膠泵和塑料泵（如聚丙烯、氟塑料等）是輸送鹽酸的選擇。

⒊硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應用的耐硝酸材料，對常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼（如316、316L）對硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼（如304、321），有時甚至不如。而對于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。

⒋醋酸它是有機酸中腐蝕性的物質之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會嚴重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質等苛刻要求時，可選用高合金不銹鋼泵或氟塑料泵。

⒌堿（氫氧化鈉）鋼鐵廣泛應用于80℃以下、30%濃度內的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟性好。普通不銹鋼對堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒有明顯優(yōu)點，只要介質中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。

⒍氨（氫氧化氨）大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水（氫氧化氨）中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。

⒎鹽水（海水）普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護；各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。

⒏醇類、酮類、酯類、醚類常見的醇類介質有甲醇、、乙二醇、丙醇等，酮類介質有丙酮、丁酮等，酯類介質有各種甲酯、乙酯等，醚類介質有甲醚、、丁醚等，它們基本沒有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時還應根據(jù)介質的屬性和相關要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時避免出錯。

四、進口化工管道泵產(chǎn)品用途

廣泛適用于化工、制藥、石油、冶金、電力、電鍍、酸洗、農(nóng)藥、造紙等行業(yè)中液體輸送、廢水處理和加酸等工藝流程。本泵可輸送任何濃度的硫酸、鹽酸、硝酸、醋酸、氫氟酸、王水、強堿、強氧化劑、有機溶劑等強腐蝕性介質的使用，是目前*的耐腐蝕裝備之一。

五、進口化工管道泵結構圖

六、進口化工管道泵主要配件表

七、進口化工管道泵性能參數(shù)

八、進口化工管道泵性能參數(shù)

九、進口化工管道泵性能參數(shù)

十、進口化工管道泵性能參數(shù)

十一、進口化工管道泵安裝注意事項

1．泵的安裝是否合理，對泵的正常運行與使用壽命有極其重要影響，故安裝和校正必須仔細進行。

2．對照安裝尺寸預埋好底腳螺栓，做好混凝土基礎工作。

3．待基礎水泥凝固后，將泵安裝基礎上，應用水平儀檢查泵和電機軸的水平情況，如不水平，應用墊鐵調正直至水平，調妥后擰緊底腳螺母。

4．檢查泵的轉動部件是否有卡住擦碰現(xiàn)象，應嚴格檢查泵軸與電機的同軸度，可用薄片調整使其同心，后用手轉動聯(lián)軸器，轉動輕松均勻無擦碰現(xiàn)象則為正常。

5．泵的吸人和吐出管路應有各自的支架，不允許管路的重量直接由泵來承受，以免把泵壓壞。

6．泵的安裝位置高于液面(在泵的吸程允許范圍內)時，應在吸人管路端部安裝上底閥，并在排出管路上設置灌液螺孔或閥門，供泵起動前灌液之用；泵的安裝位置低于液面時，應在吸人管路上按裝控制閥門和過濾裝置，以防止雜物吸人泵內，過濾面積應大于管路面積的3-4倍。

7．揚程高的泵在出口流量控制閥門的外端管路上還應安裝逆止閥，以防止突然停機時的水錘破壞。

8．必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質溫度。