GBT1408电压击穿强度试验仪

GBT1408电压击穿强度试验仪LJC-20KV 
 

一、适用范围： 
　　GBT1408电压击穿强度试验仪满足标准《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》或ASTMD149标准，主要适用于固体绝缘材料如：绝缘漆、树脂和胶、浸渍纤维制品、云母及其制品、塑料、薄膜复合制品、陶瓷和玻璃等在工频电压下的击穿电压、击穿强度和耐电压的测试。

二、技术参数： 
　　1、输入电压：AC220V±10%50-60HZ 
　　2、输出电压：AC0~50KVDC0~50KV 
　　AC0~100KVDC0~100KV 
　　3、击穿输出电流：100mA 
　　4、耐压试验电压： 
　　AC0~50KV连续可调整 
　　DC0~50KV连续可调整 
　　AC0~100KV连续可调整 
　　DC0~100KV连续可调整 
　　5、耐压时间：0~4H 
　　6、测量精度：±1% 
　　7、输出功率：10KVA 
　　8、电源：AC220V 
　　9：外形尺寸：50KV630×520×760mm 
　　100KV1570×1240×1850mm 
三、主要功能： 
　　该电压击穿强度实验仪采用计算机控制，采用人机对话方式，完成对绝缘介质的工频电压击穿，工频耐压试验，主要适用于固体绝缘材料。并对实验过程中的各种数据快速、准确地进行采集、处理、存取、显示、打印。 
四、主要配置： 
　　1、主机 
　　2、试验台一个 
　　3、油盒一个 
　　3、试验电极三个 
　　4、试验软件一套 
　　5、清华同方品牌计算机一套 
　　6、A4彩色喷墨打印机一台 
五、电击穿与热击穿的相关介绍：

电气设备绝缘的电击穿 
　　电气设备的热击穿包含着一个热传递过程，破坏往往是绝缘物整体或大面积。绝缘物接受大量热能后，绝缘材料的化学性质发生变化，其破坏信息容易被我们感觉器官所接受的。而另一种击穿，即绝缘的电击穿，则比较隐蔽，它的击穿往往为瞬时过电压所致，多数发生在电压等级比较高的电气设备上，常见的雷电所造成的电击穿。 
　　电击穿的机理是：瞬时高电压在固体绝缘薄处击穿，形成一贯穿性的狭小通道，在这通道内折出碳的小颗粒。因电击穿是yong久的不可逆的，由于瞬时高电压作用，狭小通道击穿所需能量及吸收的能量都不大，局部温度还来不及向周围扩散，电击穿过程已结束了。 
　　电击穿后的绝缘介质与击穿以前完好的绝缘介质，从表面上看其形态是没有区别的，这就容易给人们造成错觉，即感觉上不认为绝缘材料已经击穿了。较为典型的事例是：白光灯启辉器中电容的击穿，这是日常生活中常见的现象。日光灯灯管两端发红，就是启不了辉，日光灯亮不起来。原因是启辉器中的电容击穿了，其击穿是瞬时过电压而造成的。 
　　击穿过程是：当启辉器中的氖气管内的触头变冷断开时，镇流器产生很高自感电动势，这一瞬间过电压加在灯管两端，同时也加到电容器两端而造成电容被击穿。你只要将启辉器中电容取下，日光灯即可恢复正常发亮。我们仔细观察该电容，是看不出有任何异常及有被破坏痕迹，但电容确实被击穿而坏了。 
　　这里我们应当了解到，某些设备的电击穿并不立即就能反映出其内部故障，而是要经历了由电击穿到热击穿后才明显地反映出故障特征。如配电变压器遭受雷击，其首端匝间线圈绝缘出现电击穿，起初很难发现有任何异常，待运行一段时间后发展到邻近匝间或层间绝缘也击穿，才明显表现出故障的特征。由此可见，高压设备的过电压保护是设备安全运行的重要措施，所以高压设备一定要设置绝缘击穿保护。 
 

电气设备绝缘的热击穿

　　电气设备都设计在额定负荷下工作的，若设备处于超负荷下运行就会造成设备温度升高，而温度上升会加快绝缘老化的速度，这个速度就与被称为8℃理论有关。例如绝缘的电设备，正常工作温度长期在80℃时，绝缘寿命为40年;若长期工作温度为88℃寿命只有20年;当工作温度达104℃时，则寿命只有5年。所以电气设备是不允许长期过负荷运行的，其根本原因就是考虑安全运行的使用寿命。 
　　电气设备长期过负荷运行，因温度上升而发热，而发热与绝缘寿命有关，当设备发热能量不能及时扩散出去，久之必将造成绝缘的击穿，称之为热击穿。电气设备运行中的发热，对绝缘的破坏是一个相对缓慢过程，主要表现为绝缘的老化，化学性质也发生变化，当设备温度不断上升，会加速绝缘老化进程，直至绝缘性能的丧失。如我们常见到的某种使用过的塑料导线其外皮发硬发脆;又如橡胶绝缘导线经长期使用后，其外皮会开裂发粘，这实质上是过负荷发热而造成绝缘的老化，当严重过热将导致绝缘物碳化，绝缘物发黑而变成导体。当电气设备额定电压与供电电压不符，也会引起绝缘击穿。如将220kV单相设备接入两相380V电源上，马上就会严重发热、冒烟，发出一股焦糊味。又如常见刀闸的固体绝缘物受热，从刀闸背面流淌下来的情况，这是因为刀闸接触不良或过负荷或金属表面氧化而产生的。一般可正常工作的设备，其发热多为外部因素引起的，反映到设备本身即是过负荷而发热，经过长时间发热就会出现绝缘热击穿而不能正常运行了。

电压击穿强度试验机 直流击穿电压

C.1电压击穿强度测试仪 设备

使用配备等直径电极（如IEC 60243-1：2013的5.2.1.2）中的电气设备（IEC 60243-1：2013第8节提出的升压变压器），并应用直流电源。方法见IEC 60243-2。

玻璃和背板的直流击穿强度通常很高，可能由几层组成，不可能进行厚度调整。因此，建议使用能够产生小10 000 V的设备。

为了保护电压源免受损坏，它应配备一个断开试样电源电源的装置，它可能由电极的高压电源中的电流敏感元件组成。

为了限制击穿时的电流或电压浪涌的损坏，可以使用具有适当值的电阻器与电极串联使用。电阻值取决于电极可以容忍的损坏。使用非常高的值电阻可能会导致击穿电压高于用低压电阻获得的击穿电压。

电极应由两个金属圆筒组成，好由不锈钢制成，其边缘圆形，以得到3mm±0.2mm的半径。应使用固定装置，将上下电极对准在1.0 mm以内。两个电极的直径和高度都应为25 mm±1 mm，见图C.1。两个电极的直径应不大于0.2 mm。金属电极应始终保持平滑，清洁，无缺陷。

注  已经发现，使用不对称电极观察到测量值的较大变化性，因此不代表替代电极配置。

图C.1 — 电介质强度试验的等电极（来自于IEC60243—1：2013图1b）

C.2 环绕介质

材料应在选择防止闪络的周围介质中进行测试。周围介质应由符合IEC 60296的矿物基变压器油组成。在世界某些地区，IEC 60296规定的矿物油可能无法使用。在这种情况下，推荐使用符合ASTM D 3487 II型油的矿物油。石油的周期性交换需要根据目视检查进行。当杂质的迹象观察到由分解产生的灰分，外来杂质，由油的氧化引起的颜色变化等。

在具有尺寸和周围介质的油浴中进行测试，填充到避免闪络的水平。

C.3 过程

电极应以不破坏（穿刺）试样的方式施加到样品上，但要充分施加压力以确保电极与样品之间良好的接触。在两个电极之间施加电压，并根据以下要求增加电压程序。

该测试可以以正或负极性执行。可以使用10mA范围内的电流限制。

除非另有说明，试验应在23℃±2℃下进行。样品应具有至少50 mm x 50 mm的小尺寸。

电压应以2 000 V / s的均匀速率从零升高直到发生故障。如果击穿发生在10 s以内，则斜坡率应按以下顺序降低1000 V / s，500 V / s ，200V / s或100V / s，直到在至少10s之后发生击穿，即使用10秒后发生击穿的高斜坡率。对于其击穿电压差异很大的材料，某些样品可能会在的测试时间以外失败。在这种情况下，如果大多数故障10秒后发生。

注  对于完整的背板，通常适用2 000 V / s的速率。对于在较低电压应用中使用的背板或依靠绝缘的单个层，适用于100 V / s或500 V / s的较慢斜率。

C.4 细分的标准

电击穿伴随着电路中流过的电流的增加以及样品两端的电压的降低。增加的电流可能使断路器跳闸或熔断保险丝。然而，断路器的跳闸有时可能受到闪络，样品充电电流，泄漏或局部放电电流，设备磁化电流或设备故障。因此，本地断路器与测试设备和被测材料的特性配合良好是重要的，否则断路器可能在没有仪器的情况下进行试样破裂，或在发生故障时不能运行，因此不能提供正确的击穿标准。即使在佳条件下，也可能会发生周围介质中的过早破裂，并应进行观察测试期间环境介质（变压器油）的杂散故障。如果发生杂散击穿，应该报告。

C.5 其他的表征方法

过去已经广泛使用其他两种测试方法来表征在光伏组件的背景下使用的聚合物玻璃和背板的介电性质，即：

a）  交流绝缘击穿;

b）   局部放电。

然而，两种方法在评估用于光伏组件中绝缘的聚合物材料的绝缘强度方面具有局限性，因此不被认为是等直径绝缘击穿的替代方法。

绝缘击穿电压定义了绝缘系统崩溃之前可能在玻璃或底片上施加的大电压差，不合格并导通。作为击穿的结果，通常在连接电极的片材内产生导电跟踪路径。

部分放电（PD）是在高压应力下电绝缘系统的一小部分的局部绝缘击穿，其不会桥接两个导体之间的空间.PD通常在固体电介质内的空隙，裂纹或夹杂物内开始。

介质击穿机制对于应用直流电压是不同的。条件和交流波形。测试时，故障主要依赖于暴露于直流电源下样品中产生的热量。当前在测试，另一方面，故障很大程度上取决于缺陷，例如空隙，杂质，分散不良的填料等。对于大多数材料，故障高于交流击穿故障，但这是不可能预测的，并不总是如此。

直径设计方法是确定背板是否满足直径。要求安全标准IEC 61730-1：2016，5.6.4.2，即：

c）1 000 V + 2次BASIC绝缘系统电压;

d）2 000 V + 4倍系统电压，用于双层或加强绝缘。

DC测试必须用于此目的。测试不能被视为相等的替代品。

然而，AC测试可能与其他原因相关，例如控制生产过程中的缺陷。

典型用户