- 材料拉伸試驗(yàn)機(jī)說明書
多功能材料試驗(yàn)機(jī),融合了燒結(jié)金屬摩擦材料抗壓強(qiáng)度的測定、橫向斷裂強(qiáng)度的測定、膠粘帶剝離強(qiáng)度的測試方法等標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造,材料試驗(yàn)機(jī),擁有計(jì)算機(jī)控制技術(shù)、伺服驅(qū)動器電機(jī)液壓系統(tǒng)、拉伸壓力自動控制操控、扭矩折彎強(qiáng)勁功能,具有可靠的穩(wěn)定性、精準(zhǔn)度、運(yùn)行平穩(wěn)、壽命長等特點(diǎn)。
多功能材料試驗(yàn)機(jī),主要用于負(fù)荷低于50kN的材料試驗(yàn),功能應(yīng)用覆蓋大部份金屬和非金屬材料、石油化工、紡織飾品、混凝土澆筑、水泥砂漿、陶瓷制造、橡膠塑料、機(jī)械制造、電子電器、汽車生產(chǎn)、紡織化纖、電線電纜、包裝材料和食品、儀器儀表、科研、能源電池、特種材料等領(lǐng)域材料和產(chǎn)品的試驗(yàn)測試,
多功能材料試驗(yàn)機(jī)WE-600B型技術(shù)參數(shù)
材料試驗(yàn)機(jī)型號 | WE-100B型 | WE-300B型 | WE-600B型 | WE-1000B型 |
試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)力kn | 100 | 300 | 600 | 10000 |
拉伸夾具活塞行程 mm | 500 | 550 | 600 | 650 |
絲杠間距離mm | 210 | 220 | 300 | 460 |
扁試樣夾持厚度mm | 0-15 | 0-15 | 0-30 | 0-40 |
扁試樣的寬度mm | 58 | 58 | 90 | 120 |
園試樣夾持直徑mm | 0-Φ22 | 0-Φ32 | 0-Φ40 | 0-Φ40 |
上下壓板距離mm | 430 | 450 | 530 | 550 |
上下壓板尺寸mm | Φ100 | Φ120 | 204×204 | 205×205 |
彎曲支點(diǎn)距離mm | 30-300 | 30-300 | 50-300 | 50-300 |
彎曲支棍距離mm | 140 | 140 | 140 | 140 |
彎曲試驗(yàn)高度mm | 90 | 100 | 100 | 185 |
活塞直徑行程mm | Φ80×150 | Φ140×150 | Φ170×150 | Φ200×200 |
工作臺上升速度 mm/min | 0-170 | 0-140 | 0-80 | 0-65 |
移動橫梁升降速度 mm/min | 240 | 240 | 240 | 200 |
主機(jī)包裝尺寸mm | 900×710×2030 | 900×760×2030 | 900×820×2250 | 1020×870×2350 |
副機(jī)包裝尺寸mm: 1100×850×1700 |
電源電壓V: 380 |
伺服驅(qū)動器電機(jī)功率kw:1.1 |
升降電機(jī)功率kw: 0.55 |
多功能材料試驗(yàn)機(jī),多功能材料試驗(yàn)機(jī)操作使用說明書
材料試驗(yàn)機(jī),安裝在牢固的地基上面,墊鐵片調(diào)整水平,四周留出足夠空間利于操作,試驗(yàn)機(jī)主體與測力計(jì)相通的油管用柴油洗凈,液壓傳動油選擇優(yōu)質(zhì)的中等粘度礦物油,必須沉淀過濾后在加入,
主體底座有上面的壓蓋設(shè)有注油孔、絲杠螺紋注入潤滑油,接通380V電源,磨合試機(jī)2小時(shí)。根據(jù)試驗(yàn)測試的樣品試件屬性要求,在顯示屏上面輸入試驗(yàn)的項(xiàng)目、拉伸或壓力值、操作時(shí)間等內(nèi)容數(shù)據(jù)。
1、根據(jù)測試的樣品試樣,選擇測量范圍,在擺桿上掛上或取下擺頭并調(diào)整緩沖閥手柄,對準(zhǔn)標(biāo)線。
2、根據(jù)試樣形狀及尺寸把相應(yīng)的夾頭裝入上下鉗口內(nèi)。
3、開動油泵電動機(jī),擰開送油閥使試臺上升10毫米,然后關(guān)閉油閥,如果試臺已在升起位置則不必先開油泵送油,僅將送油閥關(guān)好即可。
4、將樣品試樣一端夾于上鉗口中,開動油泵調(diào)整指針對應(yīng)準(zhǔn)度盤零點(diǎn)。
5、開動下鉗口電動機(jī),將下鉗口升降到適當(dāng)高度,將試樣另一端夾在下鉗口中,需注意使試樣垂直。
6、將推桿上的描繪筆放下進(jìn)入描繪準(zhǔn)備狀態(tài),需描繪時(shí)才進(jìn)行。
7、按試驗(yàn)要求的加荷速度緩慢地?cái)Q開送油閥進(jìn)行加載試驗(yàn)。
8、試樣斷裂后關(guān)閉油閥,并停止油泵電動機(jī)。
9、記錄需要數(shù)據(jù)并進(jìn)行描繪、打印、建檔。
10、打開回油閥,卸荷后被動針撥回零點(diǎn),取下斷裂后的試樣。
11、壓縮、拉伸、彎曲、抗折等試驗(yàn),可參照上述各項(xiàng)進(jìn)行參照。