一．實驗目的
1．深刻理解門尼粘度的物理意義。
2．了解門尼粘度儀的結構及工作原理。
3．熟練掌握門尼粘度儀的操作。
二．實驗儀器
門尼粘度實驗是用轉動的方法來測定生膠、未硫化膠流動性的一種方法。
在橡膠加工過程中，從塑煉開始到硫化完畢，都與橡膠的流動性有密切關系，而門尼粘度值正是衡量此項性能大小的指標。近年來門尼粘度計在國際上成為測試橡膠粘度或塑性的*廣泛、*普及的一種儀器。本實驗所用設備是由優(yōu)肯科技股份有限公司制造的EK-2000M型門尼粘度儀。
三．實驗原理
工作時，電機→小齒輪→大齒輪→蝸桿→蝸輪→轉子，使轉子在充滿橡膠試樣的密閉室內旋轉，密閉式由上、下模組成，左上、下模內裝有電熱絲，其溫度可以自動控制。轉子轉動時，轉子對腔料產生力矩的作用，推動貼近轉子的膠料層流動，模腔內其它膠料將會產生阻止其流動的摩擦力，其方向與膠料層流動方向相反，此摩擦力即是阻止膠料流動的剪切力，單位面積上的剪切力即剪切應力。與切變速率、粘度存在下述的關系，即適合非牛頓流動的冪指經驗公式：
—剪切應力；—切變速率；K—流動粘度；n—流動指數（在一定的γ和溫度下是常數）。
為了討論問題方便起見，將上式改寫成下面的形式：在模腔內阻礙轉子轉動的各點表觀粘度ηa以及切變速率值是隨著轉動半徑不同而有異，故須采用統(tǒng)計平均值的方法來描述ηa，由于轉子的轉速是定值，轉子和模腔尺寸也是定值，故的平均值對相同規(guī)格的門尼粘度計來說，就是一個常數，因此可知平均的表觀粘度ηa和平均的剪應力成正比。
在平均的剪切應力作用下，將會產生阻礙轉子轉動的轉矩，其關系式如下：式中：M為轉矩；為平均剪應力；S為轉子表面積；L為平均的力臂長。
轉矩M通過蝸輪，蝸桿推動彈簧板，使它變形并與彈簧板產生的彎矩和剛度相平衡，從材料力學可知，存在以下關系：
式中：F為彈簧板變形產生的反力；e為彈簧板力臂長；ω為抗變型斷面系數；σ為彎曲應力；ε為彎曲變形量；E為楊氏模量。
由上式可知，ω和E都是常數，所以M與ε成正比。
綜上所述，由于，所以可利用差動變壓器或百分表測量彈簧板變形量，來反映膠料的粘度大小。
四．試樣準備
1．膠料加工后在實驗室條件下停放2小時即可進行實驗，但不準超過10天。
2．從無氣泡的膠料上裁取兩塊直徑約45毫米、厚度約3毫米的橡膠試樣，其中一個試樣的中心打上直徑約8毫米的圓孔。
3．試樣不應有雜質、灰塵等。
五．操作步驟
1．將主機電源及馬達電源開啟，打開電腦，啟動測試程式。
2．設定測試條件。
3．將實驗膠料放入模腔內，壓下合模按鈕至上模下降，開始實驗。
4．測試完畢，壓下開模按鈕，打開模腔取出試樣，打印實驗數據。
5．實驗完畢，結束程式，關掉電源，清潔現(xiàn)場。
六．實驗結果的表示法及曲線分析
1．一般以轉動4分鐘的門尼粘度值表示試樣的粘度，并用ML1+4100表示。
其中：M—門尼粘度值；L—表示用大轉子；1—表示預熱1分鐘；4—表示轉動4分鐘；100℃—表示實驗溫度為100℃。
2．讀數精確到0.5個門尼粘度值，實驗結果精確到整數位。
3．用不少于兩個試樣實驗結果的算術平均值表示樣品的粘度（兩個試樣結果的差不得大于2個門尼粘度值，否則應重復實驗）。
4．記錄曲線的分析
記錄儀所記錄的是門尼粘度與時間的關系曲線，如圖1所示：

七.實驗報告
實驗報告應包括下列內容：
1．實驗樣品的詳細說明和標志，包括：
1）來源；
2）如為混煉膠，則報告混煉膠的詳細情況。
2．試樣制備的詳細情況。
3．所用儀器的詳細情況，包括：
1）所用儀器型號及儀器的制造廠名；
2）轉子規(guī)格（大轉子或小轉子）。
4．實驗條件的詳細說明，包括：
1）實驗溫度；
2）預熱時間（如果不是1min）；
3）運轉時間；
4）模腔閉合力（如果不是11.5KN）。
5．門尼值。
6．實驗日期。
7．分析影響實驗結果的因素。