GW-40B鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī) 是按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1499-1998, GB/T232-1999及YB/T5126-2003的規(guī)定而研制的。可彎曲HRB400以下φ40以內(nèi)鋼筋。其結(jié)構(gòu)性能符合試驗(yàn)規(guī)范要求，采用翻板式彎曲裝置，翻扳間距可調(diào)、彎曲角度指示、彎心更換方便等功能，工作可靠，操作方便。
GW-40B鋼筋反向彎曲試驗(yàn)機(jī)技術(shù)參數(shù)指標(biāo):
彎曲鋼筋直徑范圍：隨機(jī)HRB400彎心一套，其他型號(hào)彎心需特殊定制。
鋼筋正向彎曲角度：0°-  180°內(nèi)任意設(shè)定
鋼筋反向彎曲角度：0° -  180°內(nèi)任意設(shè)定
工作盤轉(zhuǎn)速：≤2r/mm
輥心距離：219 mm
工作盤直徑：￠620mm
電動(dòng)機(jī)功率：2.3KW
隨機(jī)配標(biāo)準(zhǔn)彎心套：一套
機(jī)器外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）：1010×790×1200 mm
機(jī)器重量：850kg
GW-40B鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
鋼筋反復(fù)彎曲試驗(yàn)機(jī)主要由主機(jī)和電器測(cè)控系統(tǒng)兩大部分組成，采用機(jī)械傳動(dòng)，施加試驗(yàn)力矩使試樣反復(fù)彎曲，利用光電開關(guān)來(lái)檢測(cè)彎曲試驗(yàn)次數(shù)。試樣斷裂后，數(shù)顯表自動(dòng)顯示，記錄彎曲試驗(yàn)次數(shù)，并自動(dòng)停機(jī)。主機(jī)由電機(jī)，通過皮帶輪帶動(dòng)蝸桿蝸輪副減速，再有曲柄—擺桿機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)圓柱齒輪傳動(dòng)，圓柱齒輪帶動(dòng)擺桿做±90º回轉(zhuǎn)，從而使擺桿上的導(dǎo)套帶動(dòng)試樣做±90º的彎曲，達(dá)到試驗(yàn)的目的。在圓柱齒輪上裝有記數(shù)用的裝置，試樣每彎曲一次，光電開關(guān)采集一次信號(hào)，這樣就達(dá)到了記數(shù)的目的。試驗(yàn)結(jié)束后，如果擺桿沒有停到中間位置，則按動(dòng)復(fù)位.清零按扭，使擺桿恢復(fù)到中間位置。數(shù)顯表恢復(fù)零位。在擺桿上，裝有撥桿，而撥桿上裝有內(nèi)經(jīng)大小不同的導(dǎo)套，針對(duì)不同粗細(xì)的試樣，把撥桿調(diào)整到不同的高度，并使用不同的導(dǎo)套。將導(dǎo)套放入撥桿孔內(nèi)，用螺絲擰緊，把試樣一端插入孔內(nèi)，用夾子夾住，并使其與撥桿導(dǎo)通。在擺桿的下方，裝有試樣夾持裝置。在彎板上有手動(dòng)控制的絲杠，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使活動(dòng)鉗口平移，將試樣夾緊。在鉗口上裝有圓柱，對(duì)不同直經(jīng)的試樣，更換相應(yīng)的鉗口和圓柱。 
試驗(yàn)步驟
1、選擇手動(dòng)自動(dòng)彎曲。
2、啟動(dòng)油泵，同時(shí)使下支輥調(diào)零位。
3、根據(jù)熱軋板產(chǎn)品彎曲標(biāo)準(zhǔn)，在液晶屏上設(shè)定下支輥間距，設(shè)定完畢，調(diào)節(jié)下支輥間距。
4、設(shè)定垂直活塞壓下量。
5、在下支輥上放試樣，試驗(yàn)開始。
6、垂直活塞帶動(dòng)彎芯向下推進(jìn)，壓下試樣，迫使試樣受力彎曲，到達(dá)設(shè)定位移時(shí)，停止運(yùn)動(dòng)，并返回初始位置。
7、兩下壓輥同時(shí)向內(nèi)擠壓，使試樣再次受力彎曲，試樣兩內(nèi)側(cè)距離達(dá)到試樣產(chǎn)品的彎芯標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，停止運(yùn)動(dòng)，兩下壓輥并同時(shí)返回到設(shè)定的支輥間距位置。
8、取樣，放樣，并進(jìn)行下一組試驗(yàn)。
9、步驟7也可設(shè)定為彎芯為0a的彎曲試驗(yàn)，即彎曲后當(dāng)垂直活塞撤回后，兩下壓輥同時(shí)向內(nèi)擠壓，使試樣兩內(nèi)側(cè)面貼合，達(dá)到規(guī)定的0a距離。
上、下壓輥的位置設(shè)定，所有的位置設(shè)定均在計(jì)算機(jī)屏上進(jìn)行按鍵設(shè)定：
1）下壓輥可同時(shí)向內(nèi)向外運(yùn)動(dòng)，且同步；
2）上壓輥可按規(guī)定的位移進(jìn)行運(yùn)動(dòng)，可以在到達(dá)規(guī)定的位置停止或返回初始位置。 
維修保養(yǎng)
1、檢查機(jī)械性能是否良好、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面保持水平；并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋。
2、按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)的要求裝好芯軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。
3、檢查芯軸，擋塊、應(yīng)無(wú)損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常方可作業(yè)。
4、作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在固定備有的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定并用手壓緊，檢查機(jī)身固定， 確實(shí)安在擋住鋼筋的一側(cè)方可開動(dòng)。
5、作業(yè)中嚴(yán)禁更換芯軸和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清除。
6、彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁加工超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速。
7、彎曲高硬度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換標(biāo)大限制直徑，并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。
8、嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。
9、換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。
10、作業(yè)完畢、清理現(xiàn)場(chǎng)、保養(yǎng)機(jī)械、斷電鎖箱。