產(chǎn)品簡(jiǎn)介：                           

該試驗(yàn)機(jī)主要依據(jù)《JGJ 107-2016》、《JG T163-2013 》標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定對(duì)鋼筋機(jī)械連接接頭進(jìn)行拉伸、壓縮、疲勞、低周疲勞、裂紋擴(kuò)展、裂斷力學(xué)等試驗(yàn)研發(fā)的精密測(cè)試儀器，基于Wingdows平臺(tái)開發(fā)的專用軟件可以測(cè)定材料在拉壓及拉壓交變的正弦波、三角波、矩形波，斜波和隨機(jī)波等載荷譜下的疲勞特性 ,剛性好，操作方便，并研發(fā)了適合雙向加載的上橫梁和立柱采用專用自動(dòng)抱緊系統(tǒng)，間隙小，保證了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性，適用于冶金、建筑材料、建工檢測(cè)、大專院校、科研單位等領(lǐng)域。

二、設(shè)備主要技術(shù)指標(biāo)：

1、靜態(tài)試驗(yàn)力：600kN、1000KN。

2、動(dòng)態(tài)試驗(yàn)力：±600kN、±1000kN。

3、靜態(tài)試驗(yàn)力測(cè)量精度：為±1%F.S

4、變形測(cè)量分辨率：0.01 mm；

5、靜態(tài)變形測(cè)量精度：±0.5%F.S

6、位移分辨率：0.01mm；

7、靜態(tài)位移測(cè)量精度：精度為±1%F.S

8、油缸行程：±400mm

9、拉伸空間：1000mm（兩夾頭距離）

10控制方式：電液伺服閉環(huán)控制，控制模式可平滑切換；

11、顯示方式：計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、活塞位移、試樣變形測(cè)量值，屏幕顯示試驗(yàn)曲線，屏幕調(diào)零、標(biāo)定；

12、計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，自動(dòng)描繪試驗(yàn)曲線。

三、電液伺服控制及測(cè)量系統(tǒng)；

1、系統(tǒng)由電液伺服泵站、獨(dú)立液壓夾緊模塊、全數(shù)字PC伺服控制器、電液伺服閥、壓力傳感器、光電式位移傳感器、測(cè)量試件變形的引伸計(jì)、試驗(yàn)機(jī)專用測(cè)控卡、打印機(jī)、測(cè)控軟件、電氣控制柜等單元組成；

2、標(biāo)準(zhǔn)電液伺服油源：

a、  為負(fù)載自適應(yīng)型進(jìn)油節(jié)流調(diào)速泵站，采用成熟技術(shù)按標(biāo)準(zhǔn)模塊化單元設(shè)計(jì)生產(chǎn)制造，專門為電液伺服試驗(yàn)機(jī)配套使用；

b、  配置采用技術(shù)研制生產(chǎn)的恒壓差自適應(yīng)調(diào)速閥，系統(tǒng)自動(dòng)建立與負(fù)載相適應(yīng)的壓力，無(wú)多余熱量產(chǎn)生，無(wú)需配置冷卻裝置，使用方便可靠；

c、  選用進(jìn)口油泵（日本不二越），質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定；

d、  全封閉伺服油箱，其上配置空氣過(guò)濾裝置、液位計(jì)等；系統(tǒng)過(guò)濾精度5μ，充分保證伺服閥在高清潔度的環(huán)境下工作；

e、  采用成熟的溢流閥、節(jié)流閥、電磁閥組合技術(shù)進(jìn)行高低壓切換；

f、  管路系統(tǒng)：管路、接頭及其密封件選用性能穩(wěn)定的成組套件，保證液壓系統(tǒng)密封可靠，無(wú)滲漏油故障發(fā)生；

g、  安裝在控制柜內(nèi)部，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。

3、電氣控制柜：

a、   系統(tǒng)的所有強(qiáng)電部件集中在強(qiáng)電控制柜內(nèi)，實(shí)現(xiàn)強(qiáng)電單元與測(cè)控弱電單元的有效分離，保證測(cè)控系統(tǒng)不受干擾，長(zhǎng)期穩(wěn)定工作；

b、  電控柜上設(shè)置手動(dòng)操作按扭，包括電源開關(guān)、急停開關(guān)、伺服油源油泵開、停等；

4、夾緊模塊

專門為試樣液壓夾持系統(tǒng)提供必需的液壓動(dòng)力，選用成熟的液壓閥組，結(jié)構(gòu)緊湊，性能穩(wěn)定；

a)    配置上下液壓夾具管路，管路排列緊湊、有序；

5、數(shù)字伺服控制系統(tǒng)：

a、  系統(tǒng)以PC計(jì)算機(jī)為主體，全數(shù)字PID調(diào)節(jié)，配以PCI卡板式伺服放大器、測(cè)控軟件及數(shù)據(jù)采集和處理軟件，可實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)力、試樣變形、活塞位移的閉環(huán)控制和控制模式的平滑切換；

b、  系統(tǒng)由三路信號(hào)調(diào)理單元（試驗(yàn)力單元、油缸活塞位移單元、試件變形單元）、控制信號(hào)發(fā)生器單元、伺服閥驅(qū)動(dòng)單元、伺服泵站控制單元、必要的I/O接口、軟件系統(tǒng)等組成；

c、  系統(tǒng)的閉環(huán)控制回路：測(cè)量傳感器（壓力傳感器、位移傳感器、變形引伸計(jì)）與伺服閥、控制器（各信號(hào)調(diào)理單元）、伺服放大器一起組成多個(gè)閉環(huán)控制回路，實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)機(jī)的試驗(yàn)力、油缸活塞位移、試樣變形的閉環(huán)控制功能；具有等速率試驗(yàn)力、等速率油缸位移、等速率應(yīng)變等多種控制模式，并可實(shí)現(xiàn)控制模式的平滑切換，使系統(tǒng)具有更大的靈活性；

6、試驗(yàn)機(jī)專用PCI卡板式伺服放大器：

a、  為可插拔式PC卡板，應(yīng)用*的計(jì)算機(jī)總線控制技術(shù)專為試驗(yàn)機(jī)設(shè)計(jì)，有程控模擬放大器，A/D轉(zhuǎn)換，數(shù)字量采集通道，數(shù)字量I/O等；

b、  該專用測(cè)控卡與PC機(jī)組成單卡測(cè)控系統(tǒng)，可直接與傳感器相連接，進(jìn)行測(cè)控和數(shù)據(jù)采集，使復(fù)雜的測(cè)控和數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)變的簡(jiǎn)潔可靠；

c、  采用計(jì)算機(jī)總線技術(shù)，直接插入計(jì)算機(jī)擴(kuò)展槽內(nèi)，全數(shù)字電路，調(diào)零、增益調(diào)整等均通過(guò)軟件實(shí)現(xiàn)，是試驗(yàn)機(jī)測(cè)控技術(shù)發(fā)展的產(chǎn)品單元；

d、  增益可編程串級(jí)放大器，可得到不同增益的放大倍數(shù)；

e、  傳感器供橋電源與A/D芯片的基準(zhǔn)電壓共用同一電壓，整個(gè)測(cè)量系統(tǒng)同比衰減，實(shí)現(xiàn)了供橋電源的硬件補(bǔ)償技術(shù)；

f、  通過(guò)多位A/D轉(zhuǎn)換滿足系統(tǒng)的靈敏度和分辨率要求，避免了軟件倍頻方法降低系統(tǒng)的特性；

7、、測(cè)控軟件系統(tǒng)：

8.1 軟件主要功能特點(diǎn)：

a、  操作系統(tǒng)，全中文操作界面。系統(tǒng)集數(shù)據(jù)處理、數(shù)據(jù)分析于一體；

b、  具有試驗(yàn)力、位移、應(yīng)力、應(yīng)變等多種全數(shù)字閉環(huán)/開環(huán)控制功能，各控制模式可自由平滑切換；

c、  計(jì)算機(jī)屏幕顯示試驗(yàn)力、油缸位移、加載速率、變形試驗(yàn)數(shù)據(jù)，繪制時(shí)間-試驗(yàn)力/變形、變形-試驗(yàn)力等多種試驗(yàn)曲線；

d、  自動(dòng)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理，數(shù)據(jù)處理方法滿足GB228-2002、標(biāo)準(zhǔn)要求，如上下屈服點(diǎn)、力點(diǎn)、各類規(guī)定非比例應(yīng)力點(diǎn)、各類規(guī)定全伸長(zhǎng)應(yīng)力點(diǎn)等；同時(shí)滿足多種國(guó)際國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)，如ISO6892-1998、EN10002-1:2001以及ASTM等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)；

e、  軟件集成了多種專項(xiàng)材料試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)，可按照這些標(biāo)準(zhǔn)的特殊需要進(jìn)行相關(guān)的試驗(yàn)操作與數(shù)據(jù)處理。如《JGJ107-2016鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》，GB/T5224-2003/ ISO6934-4:1991/ ASTM A 416/A416M/預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線、GB1499-1998鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋、GB13013-91鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋、GB/T701-1997低碳鋼熱軋圓盤條等。

f、  具備功能完整的試驗(yàn)過(guò)程“編程”功能，可編程步數(shù)達(dá)100 步，并可根據(jù)需要任意擴(kuò)展，完成任意復(fù)雜、任意控制模式切換的試驗(yàn)過(guò)程編輯。同時(shí)提供數(shù)據(jù)分析功能，滿足試驗(yàn)人員進(jìn)行試驗(yàn)分析及進(jìn)行特殊試驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理；

g、  系統(tǒng)具有完整的文件操作功能用于試驗(yàn)曲線、試驗(yàn)數(shù)據(jù)、試驗(yàn)參數(shù)、系統(tǒng)參數(shù)的儲(chǔ)存；同時(shí)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)亦可以文本方式進(jìn)行存儲(chǔ)，以便于用戶利用通用商業(yè)處理軟件進(jìn)行二次數(shù)據(jù)處理；

h、  軟件設(shè)計(jì)針對(duì)試驗(yàn)操作的快速性與方便性，采取特別設(shè)計(jì)方法滿足大批量工藝試驗(yàn)需要，并具有單件試驗(yàn)報(bào)表輸出和批量試驗(yàn)報(bào)表輸出打印功能，同時(shí)具備手工數(shù)據(jù)處理功能，適合于用戶進(jìn)行各類復(fù)雜的數(shù)據(jù)分析；

i、  軟件支持各類商用打印機(jī)打印試驗(yàn)報(bào)告；

j、  系統(tǒng)采用密碼方式分級(jí)管理。系統(tǒng)參數(shù)對(duì)專家級(jí)用戶全部開放，既保證了系統(tǒng)的使用靈活性，又可以使試驗(yàn)系統(tǒng)的使用安全可靠；

8、控制系統(tǒng)具有過(guò)載、超設(shè)定、斷電、活塞到達(dá)極限位置等保護(hù)功能；