依據(jù)泄漏持續(xù)時間長短和頻繁程度，泄漏可以分為連續(xù)性泄漏、周期性短時泄漏和偶爾短時泄漏（第二級釋放源）。根據(jù)《GB/T 50493-2019石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設(shè)計標準》，短時泄漏的常見部位包括：
1. 氣體壓縮機和液體泵的動密封或機械密封部位；
2. 經(jīng)常操作的液體采樣口和氣體采樣口；
3. 經(jīng)常操作的液體/氣體排液（水）口和放空口；
4. 根據(jù)工藝需要每天或每班都要進行拆卸的法蘭和經(jīng)常操作的閥門組。
可燃氣體和有毒氣體探測器檢測的主要對象是屬于第二級釋放源的設(shè)備或場所。
突發(fā)性泄漏和逸散性泄漏一般是連續(xù)性泄漏。突發(fā)性泄漏需要立即處置，持續(xù)時間通常不超過1小時 ~ 2小時；逸散性泄漏超過一定閾值如2,000ΜMOL/MOL或20,000ΜMOL/MOL需要及時處置。
突發(fā)性泄漏經(jīng)常發(fā)生于設(shè)備材質(zhì)劣化（如材質(zhì)石墨化、氫鼓泡、蠕變和密封材料老化等）、幾何結(jié)構(gòu)不連續(xù)和缺陷處（如焊縫夾渣、未焊透、裂紋和三通、彎頭等）、應(yīng)力應(yīng)變不連續(xù)（設(shè)備管道基礎(chǔ)沉降超差、管道支撐失效、裂紋或設(shè)計缺陷等）或應(yīng)力腐蝕、局部腐蝕穿孔等設(shè)備失效部位，如空冷器、焊縫、彎頭、三通、閥門、多相流管段、設(shè)備氣液交界處和法蘭螺紋連接接頭上，高風險突發(fā)性泄漏部位常見于常減壓、催化裂化、汽柴加氫、加氫裂化（反應(yīng)、分離、脫硫單元）、連續(xù)重整（預處理、重整單元）、脫硫裝置、乙烯（裂解、急冷單元）、聚乙烯聚丙烯（聚合、精制單元）、芳烴（制苯、抽提單元）、合成橡膠、合成氣、合成氨（凈化、氣化單元）等裝置和超期服役或含缺陷儲運設(shè)備。
逸散性泄漏常見于法蘭連接接頭、螺紋連接接頭、閥門填料密封、管道焊縫、設(shè)備人孔和機泵動密封等部位。
泄漏風險程度可按泄漏發(fā)生的概率（L）、泄漏后的危害嚴重性（C）和可探測度（D）進行綜合評估。動設(shè)備泄漏發(fā)生的概率和后果危害性遠高于靜設(shè)備，受重視和監(jiān)控程度遠高于靜設(shè)備；但靜設(shè)備的總數(shù)量通常是動設(shè)備的100倍左右，泄漏點和泄漏隱患部位的總量常常高于動設(shè)備，狀態(tài)在線監(jiān)測技術(shù)手段遠不及動設(shè)備齊全，可探測度（D）低于動設(shè)備，所造成的安全生產(chǎn)事故并不比動設(shè)備少。不少靜設(shè)備的逸散性泄漏安全風險等級也不低。
靜設(shè)備中最容易泄漏的部位是各種法蘭和閥門靜密封點，泄漏風險等級可按R = L × C × D 的乘積值或《法蘭密封結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)規(guī)范》附錄A資料性附錄進行評估；也可參照下圖快速評估。例如：某個逸散性泄漏部位，如果位于下圖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ屬性交集（即Ⅰ∩Ⅱ∩Ⅲ）設(shè)備管道上，則可以快速評估為高風險等級泄漏部位；如果位于下圖Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ任意兩種屬性交集（即Ⅰ∩Ⅱ、Ⅱ∩Ⅲ或Ⅰ∩Ⅲ）設(shè)備管道上，則可以快速評估為中風險等級泄漏部位。
A類和B類密封點占比不到20%，卻最可能導致80%的密封結(jié)構(gòu)泄漏。無論是突發(fā)性泄漏，還是逸散性泄漏，如果發(fā)現(xiàn)不及時或處置不及時、不科學，都可能對煉油化工裝置或單元的生產(chǎn)安全帶來嚴重后果。
