化工離心泵機(jī)械密封處滲漏水的種可能性是機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損。而造成機(jī)封的動、靜環(huán)平面磨損的原因有六個方面：原因一，安裝過緊。觀察化工離心泵機(jī)械密封的動靜環(huán)平面，如有嚴(yán)重?zé)宫F(xiàn)象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，密封橡膠變硬，失去性，這種現(xiàn)象是由于安裝過緊造成的。處理辦法：調(diào)整安裝高度，葉輪安裝后，用螺絲刀拔動簧，簧有較強(qiáng)的張力，松開后即復(fù)位，有2-4MM的移動距離即可。

　　原因二，安裝過松。觀察機(jī)封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是簧失去性及裝配不良造成，或電機(jī)軸向竄動造成。

　　原因三，水質(zhì)差含顆粒。由于水質(zhì)差，含有小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，形成磨料磨損機(jī)封的平面或拉傷表面產(chǎn)生溝槽、環(huán)溝等現(xiàn)象。處理辦法：改進(jìn)水壓或介質(zhì)，更換機(jī)封。

　　原因四，缺水運行造成損壞。此現(xiàn)象多見于底閥式安裝形式進(jìn)口處負(fù)壓，進(jìn)水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機(jī)后，機(jī)封的磨擦高速運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生高溫，無法得到冷卻，檢查機(jī)封，簧張力正常，摩擦面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。處理辦法：排盡管道及泵腔內(nèi)空氣，更換機(jī)械密封。

　　原因五，化工離心泵氣蝕。氣蝕主要產(chǎn)生于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高產(chǎn)生蒸汽，管道內(nèi)的汽體進(jìn)入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法排除，從而造成缺水運行，機(jī)封失效，氣蝕裝自動排氣閥，更換機(jī)封。

　　原因六，裝配問題。安裝化工離心泵泵蓋時，可能沒有裝平，造成軸與泵蓋不垂直造成動靜平面不能吻合，開機(jī)時間不長，造成單邊磨損而滲水。也有可能在安裝動靜環(huán)時，將橡膠件損壞，或動靜環(huán)表面碰傷。處理辦法：拆除重裝，檢查泵蓋是否裝平

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　　化工管道泵裝配前首先檢查零件有無影響裝配的缺陷，并要求清洗干凈后才可進(jìn)行裝配。裝配的步驟如下(化工管道泵的拆卸按下述相反步驟進(jìn)行):

　　1)把各處的聯(lián)接螺栓、絲堵等分別擰緊在相應(yīng)的位置上。

　　2)把紙墊、油毛氈分別放在相應(yīng)的位置上。

　　3)把擋水圈裝在軸上。

　　4)把密封環(huán)裝到泵體上或泵蓋上，并將機(jī)械密封靜環(huán)裝到蓋架上。

　　5)對有聯(lián)接軸的泵，首先把軸承、軸承墊圈裝到聯(lián)接軸并用擋圈固定，然后將裝好的聯(lián)接軸裝到蓋架上，合上壓蓋。

　　6)把泵蓋架裝到電動機(jī)上用螺栓固定。

　　7)把機(jī)械密封、平鍵、葉輪、止動墊圈裝到軸上,并用葉輪螺母擰緊。

　　8)把電動機(jī)、泵蓋架組件裝到泵體上并用螺拴、螺母擰緊，后裝放氣閥。