德國Erichsen儀力信濕膜測厚儀在油漆和涂料的使用和檢測中起一個(gè)重要的作用。在決定外觀、保護(hù)性能和持久性能時(shí)，膜厚是一個(gè)決定性的因素。涂膜太薄不能提供足夠的保護(hù)并減少遮蓋力。因此，必須執(zhí)行技術(shù)規(guī)格所規(guī)定的最小厚度并確保這些值的一致性。另一方面，過厚的涂層是使用了太多涂料的結(jié)果，相應(yīng)地增加了成本。而且，較厚的涂層并不總是意味著性能提高，如它們?cè)诟稍飼r(shí)間方面會(huì)有一個(gè)負(fù)面的影響。涂層的物理和機(jī)械性能
Erichsen濕膜測厚儀的詳細(xì)介紹
德國Erichsen儀力信濕膜測厚儀機(jī)械式測厚儀有一系列優(yōu)點(diǎn):
便攜、操作簡單、非技術(shù)人員也可使用。結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，讀數(shù)一目了然。
測量可在任何表面上進(jìn)行。因?yàn)槿繖C(jī)械式，故可適用于玻璃、木材、金屬或塑料基材。
與其它類型的測厚儀比較，機(jī)械式測厚儀具有更好的價(jià)格。應(yīng)用
用于所有的平面或均勻曲面 凹面和凸面
測試原理
碟形測量儀器（圖 1 ）在濕膜表面滾動(dòng)。在此過程中兩個(gè)滾花，對(duì)中輪緣（ 1 ）在基材上滾過，當(dāng)輪緣到凸輪的距離等于被測濕膜厚度時(shí)偏心凸輪（ 2 ）則會(huì)粘上涂料。設(shè)計(jì)和功能
加硬、精確磨制的不銹鋼測量盤直徑為 50 mm ，厚 11 mm 。它包含一個(gè)鋁制自由旋轉(zhuǎn)滾輪使儀器能在表面滾動(dòng)。 共有 8 種不同型號(hào)和測量范圍 見訂貨信息 。
讀數(shù)刻度刻在盤的一側(cè)，每一個(gè)儀器配一個(gè)盒子。測量程序
測量 1
用姆指與食指捏住儀器的導(dǎo)向滾軸 , 將儀器放在測試表面上，使接觸點(diǎn)與零線相反。輕壓滾動(dòng)，使儀器向零線滾動(dòng)，再提起。
測量 2 （驗(yàn)證）
儀器放置位置如 1 ，但以相反的方向旋轉(zhuǎn)，直到它達(dá)到零線。
濕膜厚度以濕膜記號(hào)出現(xiàn)處讀出，并與相對(duì)的一側(cè)比較，求出平均值。
訂貨信息
便攜、操作簡單、非技術(shù)人員也可使用。結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，讀數(shù)一目了然。
測量可在任何表面上進(jìn)行。因?yàn)槿繖C(jī)械式，故可適用于玻璃、木材、金屬或塑料基材。
與其它類型的測厚儀比較，機(jī)械式測厚儀具有更好的價(jià)格。應(yīng)用
用于所有的平面或均勻曲面 凹面和凸面
測試原理
碟形測量儀器（圖 1 ）在濕膜表面滾動(dòng)。在此過程中兩個(gè)滾花，對(duì)中輪緣（ 1 ）在基材上滾過，當(dāng)輪緣到凸輪的距離等于被測濕膜厚度時(shí)偏心凸輪（ 2 ）則會(huì)粘上涂料。設(shè)計(jì)和功能
加硬、精確磨制的不銹鋼測量盤直徑為 50 mm ，厚 11 mm 。它包含一個(gè)鋁制自由旋轉(zhuǎn)滾輪使儀器能在表面滾動(dòng)。 共有 8 種不同型號(hào)和測量范圍 見訂貨信息 。
讀數(shù)刻度刻在盤的一側(cè)，每一個(gè)儀器配一個(gè)盒子。測量程序
測量 1
用姆指與食指捏住儀器的導(dǎo)向滾軸 , 將儀器放在測試表面上，使接觸點(diǎn)與零線相反。輕壓滾動(dòng)，使儀器向零線滾動(dòng)，再提起。
測量 2 （驗(yàn)證）
儀器放置位置如 1 ，但以相反的方向旋轉(zhuǎn)，直到它達(dá)到零線。
濕膜厚度以濕膜記號(hào)出現(xiàn)處讀出，并與相對(duì)的一側(cè)比較，求出平均值。
訂貨信息
| 訂貨號(hào) | 型號(hào) | 測量范圍 | 讀數(shù)精度 |
| 0071.01.31 | 234 R/I | 0~25 μm | 1 μm |
| 0071.02.31 | 234 R/II | 0~50 μm | 2 μm |
| 0071.03.31 | 234 R/III | 0~125 μm | 5 μm |
| 0071.04.31 | 234 R/IV | 0~250 μm | 10 μm |
| 0071.05.31 | 234 R/V | 0~500 μm | 20 μm |
| 0071.06.31 | 234 R/VI | 500~1000 μm | 20 μm |
| 0071.07.31 | 234 R/VII | 0~1000 μm | 50 μm |
| 0071.08.31 | 234 R/VIII | 0~1500 μm | 50 μm |
