螺紋式帶遠傳柴油流量計推薦使用KML-LWGY-B螺紋式帶遠傳柴油流量計，有G1/2、G1、G5/4、G2、G21/2螺紋，螺紋式連接結構，口徑適用于DN4-DN50,帶遠傳就是實現遠傳信號輸出，遠傳信號輸出方式有4-20mA、RS485、Hart協(xié)議輸出,實現遠程控制。
（一）螺紋式帶遠傳柴油流量計產品參數
1、品牌：凱銘
2、型號：KML-LWGY
3、口徑：DN4-DN40（螺紋式連接口徑，DN50以上法蘭連接）
4、流量范圍：0.04-800m3/h
5、精度等級：0.5級
6、工作壓力：1.6-6.3Mpa
7、適用介質：柴油
8、防爆等級：ExdIICT6
9、防護等級：IP65
10、連接方式：螺紋連接、法蘭連接（DN50-DN200）、卡箍連接
螺紋式帶遠傳柴油流量計一體式產品圖（帶遠傳信號輸出）：
（二）螺紋式帶遠傳柴油流量計原理
流體流經傳感器殼體，由于葉輪的葉片與流向有一定的角度，流體的沖力使葉片具有轉動力矩，克服摩擦力矩和流體阻力之后葉片旋轉，在力矩平衡后轉速穩(wěn)定，在一定的條件下，轉速與流速成正比，由于葉片有導磁性，它處于信號檢測 鋼和線圈組成）的磁場中，旋轉的葉片切割磁力線，周期性的改變著線圈的磁通量，從而使線圈兩端感應出電 脈沖信號，此信號經過放大器的放大整形，形成有一定幅度的連續(xù)的矩形脈沖波，可遠傳至顯示儀表，顯示出流體的瞬時流量和累計量。在一定的流量范圍內，脈沖頻率f與流經傳感器的流體的瞬時流量Q成正比，流量方程為：Q=3600×f/k
式中：
f——脈沖頻率[Hz]；
k——柴油渦輪流量計傳感器的儀表系數[1/m]，由校驗單給出。若以[1/L]為單位Q=3.6×f/k
Q——流體的瞬時流量（工作狀態(tài)下）[m/h]；
3600——換算系數。
（三）螺紋式帶遠傳柴油流量計優(yōu)點
1、傳感器為硬質合金軸承止推式，不僅保證精度，并且提高耐磨性能。
2、結構簡單、牢固以及拆裝方便。
3、測量范圍寬，下限流速低。
4、壓力損失小，重復性好，精確度高。
5、具有較高的抗電磁干擾和抗振動能力。
螺紋式帶遠傳柴油流量計產品外形結構圖：
除螺紋式帶遠傳柴油流量計其它連接方式：
（四）螺紋式帶遠傳柴油流量計流量口徑范圍
（五）螺紋式帶遠傳柴油流量計安裝要求
1、傳感器應安裝在便于維修，管道無振動、無強電磁干擾與熱 影響的場所。
2、水平安裝傳感器要求管道不應有目測可察覺的傾斜（一般在 5°以內），垂直安裝傳感器管道垂直度偏差亦應小于 5°。在不能停流的場所，應裝旁通管和可靠的截止閥，測量時要確保旁通管無泄漏。
3、在新鋪設管道裝傳感器的位置先接入一段短管代替?zhèn)鞲衅?，待“掃線”工作完畢，確認管道內清掃干凈后，再正式接入傳感器。
4、若流體含雜質，則應在傳感器上游側裝過濾器，管道內應定期清理排放沉淀雜質；若被測液體含有氣體，則應在傳感器上游側裝消氣器。過濾器和消氣器的排污口和消氣口要通向安全的場所。
5、若傳感器安裝位置位于管線的低點，為防止流體中雜質沉淀滯留，應在其后的管線裝排放閥，定期排放沉淀雜質。
6、傳感器安裝在室外時，應有避免直射陽光和防止雨淋的措施。
螺紋式帶遠傳柴油流量計外形尺寸圖：
螺紋式帶遠傳柴油流量計安裝在不同管段圖示與前后直管要求：
（六）螺紋式帶遠傳柴油流量計常見三種故障
種：液體正常流動無顯示或累積流量不增加
1、供電電路、信號電路斷路或接觸不良，使用萬用表檢測，排除故障點。
2、顯示器的線電路板故障或接插件接觸不良，更換電路板或接插件。
3、前置放大器故障，用鐵質物體在放大器底部快速移動，無信號輸出，應檢查線圈有無斷線或脫焊。若放大器損壞，則應更換。
4、供電電壓太低或不穩(wěn)定，將電源電壓提高并穩(wěn)定至規(guī)定要求。
5、葉輪卡住不轉或損壞，應去除異物并清洗或更換損壞零件，更換零件后需重新標定方可使用。
第二種：表頭流量顯示逐漸減小
1、過濾器堵塞，使流量變小，應清除過濾器雜物。
2、管道上閥芯松動，閥門開度減少，修理或更換閥門。
3、葉輪或軸承有雜物進入，阻力增大使轉速減慢，清洗流量計，并重新標定。
第三種：管道中流量為零時，流量顯示值不為零或顯示值不穩(wěn)定
1、信號線屏蔽接地不良，外界電磁場的干擾，檢查接地或排除現場干擾源。
2、管道振動，引起葉輪抖動，加固管線或在流量計前后加裝支架。
3、截止閥泄漏，檢修或更換閥門。
4、顯示器內部電路板或電子元件損壞，產生干擾，采取“短路法”或逐一檢查，找出故障點。
第四種：表頭流量顯示值與實際流量不符
1、葉輪被腐蝕，葉片變形，修理或更換葉輪后重新標定。
2、雜物阻礙葉輪旋轉，清除雜物。
3、檢測線圈輸出信號失常，檢測線圈絕緣電阻和導通電阻。
4、流體溫度過高或過低，導致軸承與軸的間隙變化過大。
5、背壓不足，產生氣穴。
6、因溫度影響，流體黏度變大。
7、未裝止回閥，而出現逆向流。
8、旁通閥泄漏，關閉旁通閥，必要時更換。
9、流量計上游流速分布發(fā)生畸變或出現脈動流，找出產生畸變或脈動流的原因
10、顯示儀表故障，修復或更換顯示儀表。
11、顯示儀表接線不正確，更正接線。
12、顯示儀表設定錯誤，更正設定。
13、實際流量超出規(guī)定的流量范圍，更換合適口徑的流量計。
