當3D測量技術(shù)集成到工業(yè)制造流程時，PolyWorks軟件在關(guān)于使生產(chǎn)能力、質(zhì)量和利潤方面于同類軟件。從零件、工具的設(shè)計與成型，到裝配后成品的最終檢測，PolyWorks可以為整個產(chǎn)品研發(fā)周期提供高級的解決方案。作為通用平臺，通過插件可以直接與眾多品牌的單點或點云技術(shù)的3D測量設(shè)備連接，并且它還支持多種原始點云和三角化模型格式。PolyWorks是市場上最靈活和可定制化的軟件解決方案。由于其可定制化的用戶界面和強大易用的宏編程語言，PolyWorks客戶可以成功地開發(fā)和部署自動化檢測流程或指導(dǎo)操作者有效開展車間運作流程。
一、3D測量設(shè)備
1.單點測量設(shè)備：系統(tǒng)通過同時定位和測量一個或多個特定點來進行工作，比如關(guān)節(jié)臂，三坐標測量機（CMM），激光和光學(xué)跟蹤儀，以及照相式設(shè)備。
2.高密度點云掃描設(shè)備：系統(tǒng)通過在實體零件上投射能量（比如紅外線，條紋，激光線，或者X射線），并且使用相機感應(yīng)反射回來的能量來進行工作。不需要任何接觸，它們可以快速捕捉數(shù)百萬的曲面點。
3.3D測量技術(shù)優(yōu)勢：獲取測量工具，零件和總成的3D測量數(shù)據(jù)庫，為制造商帶來廣泛的好處，比如更好的了解他們的制造工藝；更快解決制造或者裝配問題；實現(xiàn)為測量部件創(chuàng)建CAD模型的可能性或更新修改工具的CAD模型；或者在生產(chǎn)前確認工具的功能。
二、PolyWorks|Inspector TM
PolyWorks|Inspector是一款強大的工業(yè)3D測量解決方案， 支持非接觸式的點云掃描儀和接觸式的單點硬探測設(shè)備進行數(shù)據(jù)獲取，實現(xiàn)工具和零件的尺寸控制，判斷和避免制造與裝配中的問題，通過實時測量指導(dǎo)調(diào)裝，監(jiān)督裝配產(chǎn)品的質(zhì)量。
(一）獲取準確的對齊方式
掃描數(shù)據(jù)需要在3D中準確地定位和定向之后才能夠進行零件的檢測與分析。測量零件通常需要對齊至CAD模型， 才能進行名義尺寸和測量尺寸的抽取與比較。對齊也可以 用于虛擬裝配，檢查干涉問題或者分析面差與間隙的偏差。
PolyWorks|Inspector提供豐富的對齊技術(shù)，可通過以下 對象建立對齊：
? 曲面或斷面 (數(shù)據(jù)至參考的擬合，帶約束的旋轉(zhuǎn)/平移，以及擬合至公差帶內(nèi))
? 特征（3-2-1，中心點對齊，以及基于GD&T的基準參考框?qū)R）
? 參考點和參考線（RPS對齊，曲面點對齊，以及6點對齊）
? 虛擬量規(guī)（卡規(guī)，組裝間隙量規(guī)，葉片量規(guī)）
（二）抽取全部需要的尺寸
在測量零件上抽取尺寸并計算與對應(yīng)名義尺 寸的偏差是PolyWorks|Inspector工作流程的核心。由于PolyWorks顯著的靈活性，尺寸可以從測量的點云，或由點云構(gòu)建的三 角化模型，以及探
測的點上抽取。名義尺寸 也可以從CAD模型或者參考測量零件上抽取。
PolyWorks|Inspector提供了你全部所需的，完整的抽取和分析的工具箱：
? 曲面，邊界和斷面從測量到名義上的偏差
? 特征尺寸和形位公差控制(ASME Y14.5-2009 and ISO 1101, and PTB certified)
? 高級尺寸例如組裝間隙,輪廓半徑，葉片尺寸（比如：前緣，后緣，以及全局），裝配空隙，厚度，以及更多，PolyWorks|Inspector還可以使用單點測量設(shè)備實時指導(dǎo)工裝夾具的調(diào)裝與檢測。
（三）創(chuàng)建可更新的報告
PolyWorks|Inspector提供出色的可更新報告技術(shù)，可保證報告的準確性并明顯加快多工件檢測。報告項目，比如3D場景快照和結(jié)果表格，如果變動會被自動 化更新。由于整個檢測報告會被自動更新，你可以充滿信心的調(diào)整項目參數(shù)或者用新工件的數(shù)據(jù)點替代當前工件的數(shù)據(jù)點。
（四）共享檢測結(jié)果
PolyWorks可使您的同事、經(jīng)理或供應(yīng)商能夠用3D的方式查閱你在3D圖形上的檢測項目。
（五）簡化多工件檢測功能
準備一個為多工件檢測任務(wù)的檢測項目從來不是件易事。使用直接重播™功能，它可以準確地為您工作。為創(chuàng)建檢測項目和報告。隨后的工件使用直接重播來自動重新播放相同的檢測流程。使用點云掃描儀，單點測量設(shè)備，或兼有兩者功能的設(shè)備，集中獲取新工件的3D測量數(shù)據(jù)。由于PolyWorks|Inspector的關(guān)聯(lián)式的檢測架構(gòu)，零教學(xué)已經(jīng)成為現(xiàn)實。
（六）使用統(tǒng)計過程控制（SPC）監(jiān)控你的流程
由于PolyWorks|Inspector的多工件項目歸檔功能，多工件的對象尺寸及曲面偏差的SPC數(shù)據(jù)庫能夠自動計算和更新。SPC數(shù)據(jù)庫和相關(guān)的分析工具，例如趨勢圖和統(tǒng)計彩圖，是判斷生產(chǎn)和組裝問題，或是批準生產(chǎn)工裝或零件之前非常強大的工具。
（七）檢查項目的自動更新
由于PolyWorks參數(shù)化結(jié)構(gòu)內(nèi)置可追蹤功能，因此用戶擁有強大的修改對象參數(shù)、替換對象或改變兩個對象之間空間關(guān)系的能力，這些更改會自動填充到項目所有的3D幾何報告和檢測報告，從而使其始終保持更新以節(jié)省時間和避免發(fā)生代價高昂的錯誤。
