這種功率強(qiáng)大的實(shí)驗(yàn)室馬弗爐具有*高溫度1400 °C、1500 °C或1600 °C。堅(jiān)固耐用的SiC棒和短暫
的加熱時(shí)間使該爐型獲得了廣泛的實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用。根據(jù)爐型和使用條件的不同，在1400 °C的*高溫度下，
設(shè)備可以縮短加熱時(shí)間到40分鐘。

• *高溫度1400 °C、1500 °C或1600 °C
• 根據(jù)工作溫度選用上等的纖維材料
• 爐殼由條紋不銹鋼板構(gòu)成
• 雙層爐殼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，降低外殼溫度
• 爐門(mén)可選配外開(kāi)式爐門(mén)(HTC)（可用于工件擺放），或上開(kāi)式爐門(mén)(HTCT)（可避免操作者遠(yuǎn)離高溫面）
• 爐門(mén)上和爐后壁分別設(shè)有可調(diào)進(jìn)氣口和排氣口
• 帶固態(tài)繼電器的開(kāi)關(guān)設(shè)備控制SiC棒功率
• 加熱棒更換簡(jiǎn)單

額外配置

• 過(guò)溫保護(hù)限制器，根據(jù)EN 60519-2標(biāo)準(zhǔn)熱力保護(hù)級(jí)別2調(diào)節(jié)斷開(kāi)溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 可疊放的四方形裝料容器，*多可裝三層料
• 間隔件，推薦置于裝料容器下方，以獲得良好的溫度均勻度
• 手動(dòng)或自動(dòng)配氣系統(tǒng)

電動(dòng)升降臺(tái)大大簡(jiǎn)化LHT/LB(R)爐型的裝料。圓柱形爐膛的環(huán)形加熱裝置確保均勻的溫度分布。
LHT 02/16 LBR爐型尤其適用于物料可能受污染的加工情況。陶制密封罐位于物料和加熱元件之間，
保護(hù)窯爐不受化學(xué)污染。可以將工件放置在由技術(shù)陶瓷制成的裝料容器內(nèi)。每次加熱*多可同時(shí)放入
三個(gè)互相疊放的裝料容器，從而大大提高了工作效率。在這些爐型上可以為加熱腔額外配置一臺(tái)
壓縮空氣冷卻裝置，以縮短加工周期。

• *高溫度1600 °C或1700 °C
• 上等的二硅化鉬加熱元件
• 爐膛由堅(jiān)固耐用的上等纖維材料構(gòu)成
• 爐膛采用環(huán)繞式加熱，溫度均勻度*佳
• LBR系列爐型采用由等離子陶瓷制成的管式密封罐，可防止污染并有助于改善溫度均勻性
• 爐膛容積達(dá)2或16升，工作臺(tái)面積大
• 爐臺(tái)內(nèi)的集成間隔件確保下部裝料容器下方空氣循環(huán)良好
• 工作臺(tái)采用按鍵控制的高精度螺桿驅(qū)動(dòng)裝置
• 爐殼由條紋不銹鋼板構(gòu)成
• 爐底帶可調(diào)節(jié)的進(jìn)氣口
• 爐頂有排氣口
• B型熱電偶
• 帶可控硅調(diào)節(jié)器的開(kāi)關(guān)設(shè)備

額外配置

• 過(guò)溫保護(hù)限制器，根據(jù)EN 60519-2標(biāo)準(zhǔn)熱力保護(hù)級(jí)別2調(diào)節(jié)斷開(kāi)溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 可疊放裝料容器，*多可裝三層料
• 保護(hù)氣體接口
• 手動(dòng)或自動(dòng)供氣系統(tǒng)，在帶密封罐的LBR系列爐型上尤其有效
• 額外的LHT 02/LBR爐膛冷卻裝置縮短加工周期 LHT 02/16/LBR和LHT 02/17LBR型窯爐額外配有一個(gè)冷卻裝置。
• 窯爐上有一個(gè)帶閥門(mén)的壓縮空氣接口，閥門(mén)由控制器附加功能控制。為保護(hù)加工材料，
• 冷卻空氣在陶瓷密封罐后方導(dǎo)入爐膛。冷卻過(guò)程可縮短45分鐘左右。

此爐型專(zhuān)門(mén)為實(shí)驗(yàn)室確定燃燒失重和進(jìn)行熱成像分析(TGA)而設(shè)計(jì)。整套設(shè)備由1600 °C或1750 °C的高溫爐、
工作臺(tái)架、穿過(guò)窯爐的精密稱(chēng)重儀和功能強(qiáng)大的軟件組成。利用軟件可以記錄溫度的變化以及不同時(shí)間的重量損失。

• 窯爐的技術(shù)說(shuō)明請(qǐng)見(jiàn)爐型LHT 04/16和HT 04/17，第42頁(yè)
• 稱(chēng)量系統(tǒng)的說(shuō)明請(qǐng)見(jiàn)爐型L 9/... SW，第11頁(yè)

這種采用臺(tái)式結(jié)構(gòu)的緊湊型高溫爐具有多種優(yōu)點(diǎn)。上等的處理、上等的材料和便捷的操作使該爐型
獲得了廣泛的研究和實(shí)驗(yàn)室應(yīng)用。即便是針對(duì)技術(shù)性陶瓷（如陶橋）的燒結(jié)，此類(lèi)窯爐亦是*佳的選擇。

• *高溫度1600 °C、1750 °C或1800 °C
• 上等的二硅化鉬加熱元件
• 爐腔由堅(jiān)固耐用的上等纖維材料構(gòu)成
• 爐殼由條紋不銹鋼板構(gòu)成
• 雙層爐殼和附加冷卻裝置確保很低的外殼溫度
• 爐腔容量2、4或8升
• 上開(kāi)式爐門(mén)避免操作者和高溫面接觸
• 可調(diào)節(jié)的進(jìn)氣口
• 爐頂設(shè)有排氣口
• B型熱電偶
• 開(kāi)關(guān)設(shè)備帶可控硅元件

額外配置

• 過(guò)溫保護(hù)限制器，根據(jù)EN 60519-2標(biāo)準(zhǔn)熱力保護(hù)級(jí)別2調(diào)節(jié)斷開(kāi)溫度，以防止窯爐和工件超溫
• 可疊放的四方形裝料容器，*多可裝三層料
• 間隔件，推薦置于裝料容器下方，以獲得良好的溫度均勻度
• 保護(hù)氣體接口
• 手動(dòng)或自動(dòng)配氣系統(tǒng)

由于采用了堅(jiān)固緊湊的立式構(gòu)造，該型高溫爐適于實(shí)驗(yàn)室內(nèi)對(duì)**度要求很高的各項(xiàng)操作。
出色的溫度分布和精細(xì)的設(shè)計(jì)確保了上等的質(zhì)量。根據(jù)具體應(yīng)用情況，
您可以采用我們提供的各類(lèi)配置來(lái)擴(kuò)展您的窯爐。

• *高溫度1600 °C、1750 °C或1800 °C
• 上等的二硅化鉬(MoSi2)加熱元件
• 爐腔由堅(jiān)固耐用的上等纖維材料構(gòu)成
• 平行導(dǎo)向門(mén)（受鏈條引導(dǎo)）實(shí)現(xiàn)爐門(mén)安全開(kāi)關(guān)，同時(shí)不損壞纖維保溫材料。螺旋鎖閉確保爐門(mén)安全關(guān)閉
• B型熱電偶
• 爐腔容量從4到450升不等，特殊規(guī)格可按需供應(yīng)
• 過(guò)溫保護(hù)限制器防止產(chǎn)品和爐子受損

額外配置

• 加固過(guò)的爐底，用于承受重載
• 手動(dòng)或自動(dòng)控制的排氣蓋，改善爐腔排氣
• 風(fēng)扇，改善爐腔換氣和加快冷卻過(guò)程
• 保護(hù)氣接頭和爐殼密封件，用于窯爐的保護(hù)氣沖洗
• 手動(dòng)或自動(dòng)配氣系統(tǒng)
• 用于提高窯爐氣密性和保護(hù)爐膛不受污染的密封罐

HFL 16/16 - HFL 160/17系列窯爐*顯著的特點(diǎn)是爐襯采用堅(jiān)固的輕質(zhì)耐火磚材料。
此爐型尤其適合那些產(chǎn)生腐蝕性氣體或酸性物的加工過(guò)程，如熔化玻璃。

• *高溫度1600 °C或1700 °C
• 上等的二硅化鉬(MoSi2)加熱元件
• 上等的輕質(zhì)耐火磚保溫結(jié)構(gòu)和后部絕熱設(shè)計(jì)
• B型熱電偶
• 爐腔容量從16到160升不等
• 爐頂設(shè)有30 mm蒸氣排除孔
• 過(guò)溫保護(hù)限制器防止產(chǎn)品受損

額外配置

• 手動(dòng)或自動(dòng)控制的排氣蓋，改善爐腔排氣
• 風(fēng)扇，改善爐腔換氣和加快冷卻過(guò)程
• 保護(hù)氣接頭和爐殼密封件，用于窯爐的保護(hù)氣沖洗
• 手動(dòng)或自動(dòng)配氣系統(tǒng)