電力純水設(shè)備

電力制造對純水的需求量較大，在電鍍過程中使用超純水處理設(shè)備清洗鍍件表面的亮度、光潔度和色彩附著力，會使用大量的超純水進(jìn)行清洗，這類超純水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)通常電導(dǎo)率在 15 以下，電鍍行業(yè)中的電鍍液配置需要超純水。

電力制造超純水處理設(shè)備通常由超濾設(shè)備，反滲透設(shè)備、離子交換設(shè)備和 edi 設(shè)備組成，這是目前超純水制備的工藝，無需進(jìn)行酸堿再生對環(huán)境無污染。耗材使用時間長，維護(hù)費用低。電力制造超純水處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于電鍍、玻璃鍍膜清洗、建材表面涂裝、汽車家電產(chǎn)品鍍膜等工業(yè)生產(chǎn)過程中。

電力行業(yè)對水質(zhì)純度要求非常高，需要采用超純水設(shè)備才能滿足電力行業(yè)的用水需求。超純水設(shè)備能夠生產(chǎn)出化學(xué)純度很高的水。

一、水在電廠的作用不同，其水質(zhì)差別很大。

在實際生產(chǎn) 中，給這些水以不同的名稱：如生水、補(bǔ)給水、凝結(jié)水、給水、 鍋爐水、疏水、冷卻水等。

(1)生水。又稱原水，是指未經(jīng)處理的天然水，如江河水、 湖水、地下水等。在火電廠中生水既可作為制取鍋爐補(bǔ)給水的水 源，又可作為冷卻水或消防水使用。

(2)補(bǔ)給水。是指生水經(jīng)過各種方法處理后，用來補(bǔ)充火電 廠中水、汽循環(huán)系統(tǒng)損失的水。補(bǔ)給水按其凈化處理方法不同， 又可分為軟化水、蒸餾水和除鹽水等。

(3)凝結(jié)水。在汽輪機(jī)做功后的蒸汽經(jīng)凝汽器冷卻成的水， 稱凝結(jié)水。

(4)給水。送往鍋爐的水稱為給水。凝汽式發(fā)電廠的給水主 要由凝結(jié)水、補(bǔ)給水和各種疏水組成。熱電廠還包括返回凝結(jié)水。

(5)鍋爐水。在鍋爐本體的蒸發(fā)系統(tǒng)內(nèi)流動著的水，稱為鍋 爐水，簡稱爐水。

(6)疏水?；痣姀S內(nèi)部各種蒸汽管道和用汽設(shè)備中的蒸汽凝 結(jié)成的水稱為疏水。它經(jīng)疏水器匯集到疏水箱。在火電廠中高壓疏水一般回收到除氧器，低壓疏水回收到凝汽器。

(7)返回凝結(jié)水。熱電廠向用戶供蒸汽后，回收蒸汽凝結(jié)水 稱為返回凝結(jié)水，簡稱返回水。

(8)冷卻水。作為冷卻介質(zhì)的水稱為冷卻水。在火電廠中， 它主要是指通過凝汽器用以冷卻汽輪機(jī)排汽的水。

二、電力行業(yè)制備超水的工藝大致分成以下幾種：

1、采用離子交換方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→陽樹脂過濾床→陰樹脂過濾床→陰陽樹脂混床→微孔過濾器→用水點

2、采用兩級反滲透方式，其流程如下 ：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透 →PH調(diào)節(jié)→中間水箱→二級反滲透(反滲透膜表面帶正電荷)→純化水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點

3、采用EDI方式，其流程如下：

原水→原水加壓泵→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟水器→精密過濾器→一級反滲透機(jī)→中間水箱→中間水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

三、三種制備電力鍋爐補(bǔ)給水系統(tǒng)用超純水的工藝比較

目前制備化工行業(yè)用超純水的工藝基本上是以上三種，其余的工藝流程大都是在以上三種基本工藝流程的基礎(chǔ)上進(jìn)行不同組合搭配衍生而來。

現(xiàn)將他們的優(yōu)缺點分別列于下面：

1、采用離子交換樹脂其優(yōu)點在于初投資少，占用的地方少，但缺點就是需要經(jīng)常進(jìn)行離子再生，耗費大量酸堿，而且對環(huán)境有一定的破壞性。

2、采用兩級反滲透設(shè)備，其特點為初投次比采用離子交換樹脂方式要高，但無須樹脂再生。其缺點在于相關(guān)膜原件需定期清洗或更換，水質(zhì)相對來說不是太高，大都只能做到1us/cm左右。

3、采用反滲透作預(yù)處理再配上電去離子(EDI)裝置，這是目前制取超純水經(jīng)濟(jì)，環(huán)保的超純水制備工藝，不需要用酸堿進(jìn)行再生便可連續(xù)制取超純水，對環(huán)境沒什么破壞性。其缺點在于初投資相對以上兩種方式過于昂貴。